廢棄物產業（循環經濟環保產業）

【應用領域】排煙脫硫系統 | 焚化廠 輸送氨水(NH₄OH) ：Sera柱塞泵 RF 409.2 K 系列在焚化過程中所產生的高溫煙氣中，含有大量的二氧化硫（SO₂），若未加以處理將對環境造成嚴重影響。為有效降低硫氧化物的排放，焚化廠設置了完整的排煙脫硫系統（FGD），並採用氨水（NH₄OH）作為脫硫吸收劑。首先，焚化爐內燃燒產生的高溫煙氣經由導管進入預冷卻與洗滌裝置，進行初步降溫與過濾，以利後續脫硫反應。接著，煙氣進入脫硫塔（吸收塔）進行化學處理。在此關鍵步驟中，使用Sera柱塞泵 RF 409.2 K 系列從氨水儲槽中精準地輸送氨水至脫硫塔噴灑系統，使其均勻分佈並與煙氣中的SO₂充分接觸，發生中和反應，生成硫酸銨（(NH₄)₂SO₄）等無害物質。經處理後的煙氣再進一步通過除塵設備，去除微粒與殘餘物質，最終達到排放標準後排出。反應產生的副產物則可集中回收，進行後續處理或資源再利用。 這套製程不僅能有效控制污染源，同時透過高效泵浦確保藥劑投加穩定，有助於系統長期穩定運行與環境永續發展。 【產品特色】 Sera柱塞泵 RF 409.2 K 系列專為高壓環境設計，最高可承受壓力達140 bar，能穩定運行於嚴苛工況中。其衝程機構採用彈簧凸輪驅動設計，並配有洩漏噴嘴及可選配的沖洗噴嘴，進一步提升操作的安全性與可靠性。此外，衝程長度可在線性且連續範圍內自由調整（0 至 100%），標準版本亦具備衝程長度顯示功能，方便使用者手動調整以符合不同需求。 該泵採用磨損率低的零件，大幅降低維護成本，實現長期穩定運作。RF設計版本亦可透過變頻器進行調控，提供更多彈性與控制精度，滿足多樣化工業應用。 不論是在壓力、應用還是安裝層面，Sera柱塞泵 RF 409.2 K 系列皆展現出優異的適應性與實用性。其廣泛的設計選擇使其能靈活整合至各類系統中，成為可靠且高效的輸送解決方案。 ★ 最大流量: 22 L/Hr ★ 最高壓力: 440 Bar 【品牌特色】 德國品牌Sera在定量加藥領域擁有超過70年的專業知識和技術專長。Sera定量泵浦產品系列完整，包含電磁式、步進馬達式、機械式、油壓式、多層膜片式，及柱塞式。Sera不僅提供廣泛產品選擇，並且致力於提供客戶在成本效益、技術和生態方面具有開創性的解決方案，如水處理、消毒及化學品和各類液體的精確定量與輸送等領域。Sera定量泵浦產品被廣泛應用於食品和飲料行業、釀酒廠、造紙行業、化學及石油化工行業、電廠技術以及紡織和染料行業。 【相關產品】

【應用領域】 廢氫氟酸資源化並產出氟矽酸鈉（sodium fluorosilicate）製程 | 特用化學廢液回收再製廠輸送廢氫氟酸（HF25%）：SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050隨著半導體、光電及精密加工產業的蓬勃發展，氫氟酸（HF）被廣泛應用於蝕刻與清洗製程。然而，若廢氫氟酸未妥善處理，將對環境與人員安全構成重大威脅。為此，透過資源化製程將廢氫氟酸轉化為高附加價值的氟矽酸鈉（Na₂SiF₆），不僅能有效提升廢液再利用率，更符合循環經濟與綠色製造的產業發展方向。 本製程起始於廢氫氟酸儲存槽，廢液經由 SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050 穩定輸送至反應槽中。MET-050 採用高耐腐蝕材料與無軸封結構，特別適用於HF等高腐蝕性液體，可有效防止洩漏與晶化堵塞問題，確保整體系統連續、安全運作。 於反應槽中，廢酸與矽源進行反應生成氟矽酸鈉的前驅體，產出物經離心脫水後，固相部分進一步送入真空乾燥機，製得氟矽酸鈉粉末成品。產品經篩選分類與包裝後，可廣泛應用於阻蝕劑、陶瓷助熔劑等多種工業用途。 同時，反應副產的液相與洗滌液則進入洗滌塔與廢水處理系統，進行中和與液體淨化程序。處理後之液體依環保標準排放至工業區下水道系統，確保廢水合法、合規排放。 體系統設計以「高效率」、「高安全性」及「資源再利用」為核心，SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050 穩定用於多項關鍵製程之腐蝕性液體輸送，除降低設備維護頻率外，更協助業者實現綠色永續目標，達成環境保護與產業發展的雙重效益。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump) MET-050 是一款專為中小流量、高腐蝕性液體輸送應用所設計的高效解決方案，兼具穩定性、耐蝕性與操作靈活性，廣泛應用於多種關鍵製程中。 MET-050 用於如電子半導體、化學加工、鋼鐵製程與廢液處理等對液體控制要求極高的產業環境。其泵體內襯採用高化學相容性的材質（PFA、PVDF 或 ETFE），具備卓越的抗腐蝕能力與熱穩定性，可長時間穩定運作於酸性、鹼性或具反應性之化學液體環境中，操作溫度最高可達 120°C。 在性能表現方面，MET-050 提供最大流量 400 L/min、最高揚程 30 m 的強勁輸送能力，能對應中大型系統中各單元之間的液體輸送需求，尤其適用於反應槽、脫水機、結晶系統與廢液處理設備等連續性製程關鍵節點。 此外，MET-050 採用模組化設計，結構簡潔，具備高效率運作特性，不僅能有效降低維護頻率與停機時間，也有助於提升整體產線穩定性與運作效率。其無軸封磁力驅動機構則能杜絕液體洩漏風險，進一步保障製程潔淨度與操作安全。 選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050，即是為您的高腐蝕性製程導入更安全、更穩定、且更高效的液體輸送系統，為關鍵應用提供強而有力的支持。 ★ 最大流量: 400 L/min★ 最高揚程: 30 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】化學溶劑回收再資源化製程 | 特用化學廢液回收再製廠輸送半導體級特用電子化學溶劑：SEIKOW 無軸封泵浦 MTA-040 隨著半導體、電子產業、及精密化學等產業對溶劑純度與資源循環的要求提升，半導體級特用電子化學溶劑的高效回收已成為製程中的關鍵課題。 本系統採用 TEFLON（鐵氟龍）泵浦 - SEIKOW LINING 無軸封泵浦 MTA-040 作為核心輸送設備，專為酮類與醇類溶劑開發，具備高耐腐蝕、無洩漏、低維護等優勢，有效防止氣體逸散，確保作業安全。 製程流程如下：溶劑經供應單元調配後進入混合槽進行均質處理。MTA-040 穩定輸送至過濾裝置，去除雜質，確保產品純度。濾渣與廢液進入回收槽妥善處理，降低環境負荷。純化後的溶劑進入灌裝站填充，最終作為高純度回收產品回用於下游製程。 透過穩定的泵浦輸送與科學化管理，本系統實現高純度回收、資源循環、降低成本，同時大幅提升安全與環保水準，成為化工與電子製程不可或缺的解決方案，助力企業邁向綠色製造與永續發展。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MTA-040 是一款高流量 × 高揚程 × 高純度的極致表現 該系列泵浦專為高流量、高揚程、高腐蝕性與高純度製程而生，是嚴苛工況下的理想解決方案。其核心採用高純度 PFA 材質內襯，展現卓越的耐化學性與抗污染能力，滿足對液體品質與安全性要求極高的製程條件。 MTA 系列 具備最大流量高達5000 L/min、最高揚程達80 m 的頂尖性能，並可耐受高達120°C 的操作溫度，在高負載與高溫環境下依然穩定運轉，充分展現其優異的工程設計與耐用性。 專為電子與半導體業、化學加工、石化塑橡膠業與鋼鐵產業量身打造，MTA 系列可完美對應大規模製程設備對流量與輸送壓力的嚴苛需求。其無軸封結構有效防止洩漏，提升設備運行的安全性與潔淨度，特別適用於對液體控制要求極高的應用環境。 其中 MTA-040 機型為中小流量應用提供靈活選擇，具備最大流量300 L/min、最大揚程80 m 的強勁性能，延續 MTA 系列 的高標準設計，亦能適應多樣工藝流程。 結合強大性能、優異耐腐蝕性與低維護特性，選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MTA-040，是您追求高效、安全、可靠製程運作的首選。★ 最大流量: 300 L/min ★ 最高揚程: 80 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】廢氨液資源化並再產出氨水製程 | 特用化學廢液回收再製廠輸送廢氨液：SEIKOW 無軸封泵浦 MEP-040隨著廢液回收與資源循環利用意識的提升，將含氨廢液轉化為可再利用氨水的製程正逐漸受到重視。該製程不僅能有效降低氮污染對環境的衝擊，也可轉廢為資，產出具經濟效益的再生氨水產品，進而提升整體處理效能並實踐綠色生產目標。 本製程自廢水收集槽開始，廢氨液經初步過濾與雜質分離後，進入關鍵輸送環節。SEIKOW 無軸封泵浦 MEP-040 作為核心設備，負責將處理後的廢氨液穩定且無洩漏地輸送至後段化學處理系統。MEP-040 採用磁力驅動與高耐腐蝕材料設計，可因應高濃度含氮廢液環境，並有效避免因液體洩漏造成的設備損壞或人員暴露風險。 在化學處理階段，氨由廢液中釋出，經氣液分離與冷凝轉化後，產出可回用之氨水成品。最終，氨水儲存於專用槽內，依需求進行銷售或再供製程使用，實現「廢液減量、資源循環」的永續目標。 SEIKOW 無軸封泵浦 MEP-040 在本系統中發揮穩定輸送、潔淨無洩漏的關鍵角色，不僅提升整體製程效率，也為高風險化學品處理提供安全保障，是資源化設備中不可或缺的重要夥伴。 【產品特色】SEIKOW 無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MEP系列 是一款中小流量 × 空轉保護 × 穩定輸送 的高效應用解決方案 MEP-040 為 SEIKOW 專為中小流量製程所打造的高性能無軸封泵浦，採用堅固耐蝕的 G-PP 材質，具備優異的化學耐受性與耐溫性能（最高使用溫度達 80°C），能穩定因應多種腐蝕性液體輸送需求。 本機型最大流量為 100 L/min、最高揚程可達 15 m，適合電子化學、表面處理、精密洗淨、廢液處理等多種應用場景。MEP 系列 泵浦設計上特別強化空轉與氣體混入時的運轉保護機制，有效防止泵浦損壞與製程中斷，大幅提升系統穩定性。 MEP-040 延續 SEIKOW 獨家的無軸封構造，徹底排除洩漏風險，並減少日常維護與長期運轉成本。結合其簡易安裝、運轉穩定與低故障率的特性，是中小型製程中輸送高腐蝕性液體的理想選擇。 ★ 最大流量: 100 L/min ★ 最高揚程: 15 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】含硝酸廢液資源化並再產出硝酸鈉製程 | 特用化學廢液回收再製廠輸送含硝酸廢液：SEIKOW 無軸封泵浦 MEP-040隨著化工、表面處理與精密製造產業對環保與資源回收的要求日益提升，將含硝酸廢液資源化並轉化為可再利用的硝酸鈉成品，不僅有助於降低環境風險，更符應循環經濟發展方向。 本製程起始於廢水收集槽，將生產過程中產生的含硝酸廢液集中儲存後，首先進行初步過濾與雜質分離，去除大顆粒與懸浮物，降低對後段設備的腐蝕與堵塞風險。 在此階段，SEIKOW 無軸封泵浦 MEP-040 擔任關鍵輸送角色。 MEP-040 採用無軸封磁力驅動設計與高耐腐蝕材質，能穩定輸送含硝酸液體至中和反應槽，避免洩漏與腐蝕問題，有效保障設備運行安全與操作人員健康。 於反應槽中，含硝酸廢液與氫氧化鈉進行中和反應，生成硝酸鈉溶液。後續溶液經過濃縮與結晶處理，轉化為高純度硝酸鈉晶體，經固液分離後進入乾燥與包裝流程，最終作為工業用硝酸鈉成品銷售。 整個系統亦設置有回收與排放控制機制，依照排放標準處理副產液體，確保廢水排放合法合規，並最大化資源回收率。 透過 SEIKOW 無軸封泵浦 MEP-040 的高耐腐蝕性與穩定無洩漏輸送能力，此製程得以長期、可靠運行，不僅提升產品良率與系統效率，更協助企業實現廢液減量、資源再利用與永續製造的目標。 【產品特色】SEIKOW 無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MEP系列 是一款中小流量 × 空轉保護 × 穩定輸送 的高效應用解決方案 MEP-040 為 SEIKOW 專為中小流量製程所打造的高性能無軸封泵浦，採用堅固耐蝕的 G-PP 材質，具備優異的化學耐受性與耐溫性能（最高使用溫度達 80°C），能穩定因應多種腐蝕性液體輸送需求。 本機型最大流量為 100 L/min、最高揚程可達 15 m，適合電子化學、表面處理、精密洗淨、廢液處理等多種應用場景。MEP 系列 泵浦設計上特別強化空轉與氣體混入時的運轉保護機制，有效防止泵浦損壞與製程中斷，大幅提升系統穩定性。 MEP-040 延續 SEIKOW 獨家的無軸封構造，徹底排除洩漏風險，並減少日常維護與長期運轉成本。結合其簡易安裝、運轉穩定與低故障率的特性，是中小型製程中輸送高腐蝕性液體的理想選擇。 ★ 最大流量: 100 L/min ★ 最高揚程: 15 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】廢硫酸回收純化系統使用ppt級高品質電子級硫酸高階製程 | 特用化學廢液回收再製廠輸送硫酸（H2SO4）：SEIKOW 無軸封泵浦 MTA-040 隨著先進半導體製程對電子級硫酸純度與製程穩定性的要求持續提升，回收再利用的廢硫酸必須經過高效純化程序，確保最終產品達到PPT級超高純度標準。此製程不僅面對硫酸的強腐蝕性與高濃度輸送挑戰，亦要求設備長時間穩定運轉，且絕對無洩漏。 SEIKOW 無軸封泵浦 MTA-040 專為高腐蝕性化學品輸送而設計，採用高耐蝕PFA內襯與無軸封磁力驅動結構，徹底解決硫酸洩漏與金屬污染風險，為高階晶圓廠提供穩定可靠的液體輸送方案。 在電子級硫酸純化製程中，回收自製程廢氣系統的廢硫酸，首先進入發煙硫酸槽進行集中與緩衝，經由 MTA-040 穩定輸送至蒸發槽脫水去雜。脫除水分與揮發性雜質後，氣體混合物通過除霧槽去除酸霧，保護後段設備免受腐蝕。 隨後，液氣混合物流入吸收塔，完成深度氣液分離與雜質吸收。純化後的硫酸經過冷卻槽降溫穩定，並進入混合槽調整濃度與純度，接續進行剝離塔處理，去除殘餘微量雜質。最終成品經由第二段冷卻槽降溫，送入電子級硫酸儲存槽，供製程回用。 此外，為實現製程閉環與資源循環，未完全反應的物料將透過回流系統返回前段，提升整體製程效率與環保效益。此一高腐蝕、高純度液體循環輸送過程，對設備密封性、耐久性與輸送性能皆為重大考驗，SEIKOW 無軸封泵浦 MTA-040 正是關鍵解決方案。 半導體泵浦 - SEIKOW LINING 無軸封泵浦 MTA-040 憑藉高耐腐蝕、無洩漏設計與卓越的連續運轉穩定性，成為晶圓廠電子級硫酸純化與回收製程中的核心設備，協助客戶實現高良率、高效率與綠色製造的永續目標。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MTA-040 是一款高流量 × 高揚程 × 高純度的極致表現 該系列泵浦專為高流量、高揚程、高腐蝕性與高純度製程而生，是嚴苛工況下的理想解決方案。其核心採用高純度 PFA 材質內襯，展現卓越的耐化學性與抗污染能力，滿足對液體品質與安全性要求極高的製程條件。 MTA 系列 具備最大流量高達5000 L/min、最高揚程達80 m 的頂尖性能，並可耐受高達120°C 的操作溫度，在高負載與高溫環境下依然穩定運轉，充分展現其優異的工程設計與耐用性。 專為電子與半導體業、化學加工、石化塑橡膠業與鋼鐵產業量身打造，MTA 系列可完美對應大規模製程設備對流量與輸送壓力的嚴苛需求。其無軸封結構有效防止洩漏，提升設備運行的安全性與潔淨度，特別適用於對液體控制要求極高的應用環境。 其中 MTA-040 機型為中小流量應用提供靈活選擇，具備最大流量300 L/min、最大揚程80 m 的強勁性能，延續 MTA 系列 的高標準設計，亦能適應多樣工藝流程。 結合強大性能、優異耐腐蝕性與低維護特性，選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MTA-040，是您追求高效、安全、可靠製程運作的首選。★ 最大流量: 300 L/min ★ 最高揚程: 80 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】垃圾掩埋場滲出水處理製程 | 公共事業處理廠輸送高氯鹽（Cl）滲出水 : MITSUWA CO系列 - 非自吸式橡膠內襯污泥渣漿泵浦 1CO型在垃圾掩埋場長期運作過程中，廢棄物堆置所產生的滲出水通常含有極高濃度氯鹽（Cl）、有機污染物、懸浮固體以及多種難降解成分。若未經適當的過濾、沉澱與吸附等程序處理，不僅可能造成地下水與周遭環境污染，亦會影響公共事業處理廠的整體運轉穩定性。 因此，滲出水在進入各反應槽與過濾設備前，必須依序進行均質、固液分離、中和、凝集與沉降等預處理步驟，以確保後續處理程序能達到環保排放或回收使用之標準。 在完整的滲出水處理流程中，含高氯鹽及大量固體雜質的液體具明顯腐蝕性與磨耗性，對輸送設備提出更高要求。MITSUWA CO系列 - 非自吸式橡膠內襯污泥渣漿泵浦 1CO型，正是針對此類介質所設計的最佳解決方案。 泵浦採用耐化學橡膠流道內襯與高強度鑄件外殼，可有效抵禦高氯鹽滲出水的腐蝕並承受泥砂與固體顆粒造成的磨耗。其穩定輸送、不易堵塞的特性，特別適用於調整槽、中和槽、沉澱槽及砂濾塔之循環或移送作業，確保系統運作順暢、高效率，並降低維修頻率。 整體系統透過 污泥泵浦 - MITSUWA - 1CO型 之耐腐蝕、耐磨耗與低維護特性，可大幅降低意外停機與設備損耗風險，提升掩埋場滲出水處理流程的可靠性與連續運轉能力，滿足公共事業處理廠長時間、高強度運作的嚴苛需求。 【產品特色】 CO系列 - 非自吸式橡膠內襯污泥渣漿泵浦 1CO型 專為高磨耗、高腐蝕渣漿輸送打造的耐久型泵浦 CO系列 - 非自吸式橡膠內襯污泥渣漿泵浦 是 MITSUWA 為處理高磨耗、高腐蝕液體所推出的強固型產品。泵體以橡膠與高鉻鑄鐵（HiCr）組合而成，使其能在嚴苛環境下仍保持卓越的耐磨與耐蝕特性，適用於陶瓷原料、研磨液、酸鹼化學漿液、高鹽濃度液體，以及排煙脫硫或洗滌塔循環液體的輸送。 1CO型 具備最大流量 0.2 m³/min、最高揚程 34 m 的性能，能對應各類型渣漿液體的輸送需求。接液部採用優異耐蝕、耐磨的橡膠；並搭配耐磨耗性能極佳的金屬（高鉻鑄鐵）。 標配無需注水型雙機械軸封（油封式），有效降低液體洩漏風險，並在一般工況下無需外部注水，減少運轉成本與廢液排放。在高溫（超過 60°C）或細粒漿體（小於 10 μm）時，仍可選配外接注水以確保軸封壽命。 同時，本系列泵浦具備 Back Pull Out（後拉式）結構，讓維修工作不需拆管即可快速拆卸葉輪、機械軸封等關鍵部件，大幅縮短停機時間並提升現場維護效率。 選擇 MITSUWA CO系列 - 非自吸式橡膠內襯污泥渣漿泵浦 1CO型，讓您在面對高磨耗、高腐蝕或高黏度輸送需求時，依然能保持穩定、高效與長期可靠的製程品質。 ★ 最大流量: 0.2 m3/min ★ 最大揚程 : 34 m 【品牌特色】渣漿污泥泵浦技術累積超過半世紀MITSUWA 創業於1954年日本三重縣，60多年來始於自吸式土木工程用泵浦，爾後致力於工業用渣漿泵浦的研發與製造，並以技術創新、品質穩定及全球化經營，成為日本專業泵浦領域的重要品牌。 強調對社會持續貢獻之經營理念MITSUWA以「泵浦專業團隊」自許，強調持續研發、製造與完善售後服務，並以解決客戶問題、穩定品質與耐用性為核心價值。產品應用橫跨各業界，如電子及半導體業、化學加工業、窯業及陶瓷業、食品飲料業及鋼鐵業等，深受客戶信賴。 MITSUWA主要產品自吸式污泥渣漿泵浦、自吸式橡膠內襯污泥渣漿泵、自吸式無阻塞污泥泵、非自吸式橡膠內襯污泥渣漿泵 【相關產品】