鋼鐵業

【應用領域】電鍍鋅鋼捲（Electrogalvanized coil）製程 | 軋鋼廠輸送鹽酸（HCl）：SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051 在電鍍鋅鋼捲（Electrogalvanized coil）製程中，為確保鋼帶表面具備優良附著性與防鏽能力，需先經過鹽酸（HCl）清洗處理，以去除表面氧化物與雜質，並於後段進行乾燥與後製加工。整體製程對於鹽酸濃度控制、液體穩定供給與系統耐腐蝕性皆有極高要求。 本製程中，HCl 38% 濃鹽酸先儲存在儲槽中，再經稀釋與調配後進入 HCl 16% 服務儲槽，提供清洗槽與活化槽穩定的清洗用酸液來源。 SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051 安裝於濃鹽酸儲槽出口，負責高濃度HCl的穩定輸送與系統調配，確保整體酸液供應不中斷。 MER-051 採用高耐腐蝕材料（如 PVDF、ETFE）打造泵體，搭載無軸封磁力驅動結構，能有效避免酸液在輸送過程中發生洩漏、腐蝕與金屬汙染問題。其精巧機身設計與高揚程、高效率輸送性能，能在空間受限的現場條件下靈活配置，並維持長時間穩定運轉。透過 MER-051 將高濃度HCl準確輸送至稀釋系統，不僅大幅提升製程效率與酸液使用率，也強化操作安全與設備壽命，減少人工作業風險。 SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051 憑藉其優異的耐酸性能、無洩漏結構與長時間穩定運作能力，已成為電鍍鋅鋼帶清洗製程中不可或缺的關鍵設備，協助業者打造高品質、穩定且具永續性的製造流程。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MER-051 是一款精巧設計，穩定運轉的高效選擇 該系列泵浦專為一般製程需求而打造，機型設計精巧，能靈活安裝於各種系統環境中，有效提升空間利用率。搭載經過優化設計的葉片結構，進一步實現高效率運轉，確保流體輸送穩定可靠。 MER 系列 具備最大流量高達350 L/min、最高揚程達25 m 的穩定性能，支援最高操作溫度達90°C，泵體採用高耐蝕性的 PVDF 與 ETFE 材質，搭配無軸封結構，大幅降低液體洩漏風險，並有效對應各種具腐蝕性或高純度液體之應用，廣泛適用於電子與半導體製程、化學加工、石化塑橡膠業與鋼鐵產業等。 MER-051 可輕鬆應對多變的製程條件，並確保長時間連續運行下仍維持穩定效能，低維護、高可靠性設計不僅降低運行成本，也縮短維修時程，使您的製程系統持續高效運作、不中斷。 選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051，為您的製程系統帶來更安全、精巧與高效率的運作體驗。 ★ 最大流量: 350 L/min★ 最高揚程: 25 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】鋼捲（steel coil）製程 | 軋鋼廠輸送氫氧化鈉（NaOH）& 電鍍液（plating solution）：SEIKOW 無軸封泵浦 MEH-040 & SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050在鋼捲（Steel Coil）連續加工流程中，製程涵蓋了解捲、焊接、清洗、酸洗、電鍍、噴塗與調質整平等高精密步驟，涉及大量高腐蝕性化學液體的輸送，例如氫氧化鈉（NaOH）、硫酸、鹽酸與鉻酸等。這些液體對泵浦的耐蝕性、密封性與運轉穩定性要求極高。 在此脈絡下，TEFLON（鐵氟龍）泵浦 - SEIKOW LINING 提供專為嚴苛腐蝕環境設計的無軸封泵浦解決方案，廣泛應用於鋼捲製程中的「清洗區」與「酸洗／電鍍區」，成為確保產線可靠與製程安全的關鍵設備。 鋼捲焊接後進入清洗區，表面仍附著油污、焊渣與氧化層，若未徹底清除，將影響後續酸洗與鍍層品質。此階段需以氫氧化鈉等鹼性液體進行脫脂與表面活化。 SEIKOW 無軸封泵浦 MEH-040 在此區段負責將鹼性清洗液自儲槽穩定輸送至清洗設備，確保連續且高效率的表面處理流程。 隨後的酸洗與電鍍步驟需以鹽酸、硫酸或鉻酸等強酸去除氧化皮，並以金屬電鍍液進行功能性塗層。 SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050 可長時間耐受高腐蝕環境，負責將酸洗液與各類電鍍液穩定輸送至多槽式處理設備，確保藥液循環與濃度一致性。 透過這兩款泵浦於製程中的導入，不僅降低化學液洩漏風險，並提升藥液供應的穩定性與精準度，進而改善鍍層品質與生產品質一致性。其無軸封結構有效避免傳統軸封常見的洩漏、結晶與頻繁維護問題，大幅減少維修成本與非計畫性停機。 整體而言，TEFLON（鐵氟龍）泵浦 - SEIKOW LINING 的 MEH-040 與 MET-050 已成為鋼捲連續製程中不可或缺的液體輸送核心設備，協助產線兼顧效率、品質控管與環境安全，實現高可靠性與永續發展的目標。 【產品特色】SEIKOW 無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MEH-040 是一款專為小流量、高揚程製程應用所打造的精巧型泵浦，兼具高性能與高可靠性。其精巧的設計特別適合空間受限的設備系統，能靈活對應多樣化的製程場景，是實現精密液體輸送的理想選擇。 MEH 系列 具備最大流量可達50 L/min，最高揚程可達35 m，並可耐受高達90°C 的操作溫度。泵體採用高耐蝕性的PVDF與ETFE材質，不僅具備優異的化學抗腐蝕能力，亦能穩定輸送各類高純度、具腐蝕性的化學液體，有效確保長時間運轉下的製程安全與品質穩定。 MEH-040 搭載 SEIKOW 具代表性的無軸封設計，可有效防止液體洩漏與污染風險，提升製程潔淨度與操作環境的安全性。此項特性特別適合應用於對液體控制要求嚴格的產業，如電子與半導體製程、精密化學加工、環保設備等。 整體而言，MEH-040 具備高揚程、小型化與高可靠性三大優勢，無論是在高溫、狹小空間或特殊腐蝕環境下，皆能穩定運作，為您的製程系統提供一個高效、安全且持久的液體輸送解決方案。 ★ 最大流量: 50 L/min ★ 最高揚程: 35 m SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump) MET-050 是一款專為中小流量、高腐蝕性液體輸送應用所設計的高效解決方案，兼具穩定性、耐蝕性與操作靈活性，廣泛應用於多種關鍵製程中。 MET-050 用於如電子半導體、化學加工、鋼鐵製程與廢液處理等對液體控制要求極高的產業環境。其泵體內襯採用高化學相容性的材質（PFA、PVDF 或 ETFE），具備卓越的抗腐蝕能力與熱穩定性，可長時間穩定運作於酸性、鹼性或具反應性之化學液體環境中，操作溫度最高可達 120°C。 在性能表現方面，MET-050 提供最大流量 400 L/min、最高揚程 30 m 的強勁輸送能力，能對應中大型系統中各單元之間的液體輸送需求，尤其適用於反應槽、脫水機、結晶系統與廢液處理設備等連續性製程關鍵節點。 此外，MET-050 採用模組化設計，結構簡潔，具備高效率運作特性，不僅能有效降低維護頻率與停機時間，也有助於提升整體產線穩定性與運作效率。其無軸封磁力驅動機構則能杜絕液體洩漏風險，進一步保障製程潔淨度與操作安全。 選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050，即是為您的高腐蝕性製程導入更安全、更穩定、且更高效的液體輸送系統，為關鍵應用提供強而有力的支持。 ★ 最大流量: 400 L/min★ 最高揚程: 30 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】馬口鐵底片（TMBP）製程中酸洗及表面處理製程 | 馬口鐵底片大廠輸送硫酸（H2SO4）：SEIKOW 無軸封泵浦 MST-050 在馬口鐵底片（TMBP, Tin Mill Black Plate）製程中，酸洗與表面處理是去除鋼板表面氧化皮與金屬雜質的關鍵步驟，直接影響後續鍍錫、塗層附著力與產品品質。硫酸（H₂SO₄）常用於此一清洗階段，其高腐蝕性與含重金屬特性，對液體輸送設備提出極高的耐蝕性與密閉性要求。 製程起始於廢酸氣濃縮塔，將硫酸供給至酸洗系統中，並藉由 SEIKOW 無軸封泵浦 MST-050 穩定輸送至初級儲槽及二氧化氯產生器。於此反應階段，搭配水進行稀釋與轉化，生成高活性的二氧化氯（ClO₂）作為表面處理劑或殺菌成分。後續氣體逸散處理透過洗滌塔及脫氯流程進行，再經由廢氣冷卻與處理槽完成排放控制，確保符合環保規範。 SEIKOW 無軸封泵浦 MST-050 採用無軸封構造與高耐腐蝕 PFA 材質，特別適用於處理硫酸與含氯氧化劑等高腐蝕性液體，並具備以下核心優勢：完全無洩漏結構：有效防止硫酸與二氧化氯逸散，提升作業安全與廠區環境品質。高耐腐蝕性設計：長時間接觸高濃度硫酸、氯化物仍能維持泵浦穩定運作，延長使用壽命。支援連續式製程運行：可應用於長時間無間斷操作，滿足酸洗與表面處理系統之高效率需求。低維護、高可靠性：無軸封設計可降低維修頻率與維護成本。 整體系統設計亦可整合回收、冷卻與廢氣處理模組，強化製程效率並降低環境負荷。SEIKOW 無軸封泵浦 MST-050 憑藉其優異的化學適應性與運轉穩定性，是鋼鐵表面處理製程中不可或缺的關鍵設備。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MST-050 是針對高溫、高腐蝕製程量身打造的專業輸送解決方案。 本系列專為嚴苛環境設計，採用全PFA內襯材質，具備卓越的耐化學性與熱穩定性，可在高達 150°C 的溫度條件下持續穩定運行。搭載無軸封磁力驅動機構，有效杜絕傳統泵浦洩漏問題，確保操作安全與廠房潔淨，特別適用於化學製程、鋼鐵、重工業等高風險產業。 MST 系列 擁有最高流量300 L/min、最大揚程67 m 的性能表現，兼具高輸送效率與耐高溫性能，特別適合中小型設備使用，在自吸、耐腐蝕與運轉穩定性之間取得最佳平衡。 選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MST-050 ，即是為您的高溫高腐蝕製程打造更安全、穩定且高效的輸送系統。不論面對複雜化學品、極端製程條件，或是嚴格環保法規，皆能提供可靠且持久的解決方案。 ★ 最大流量: 300 L/min★ 最高揚程: 67 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】磁粉製程 | 磁性材料製造廠-輸送磁粉漿料：Sera油壓定量泵 RF409.2KM 系列在磁性材料的製程中，磁粉漿料的穩定輸送是影響產品品質與生產效率的關鍵之一。磁性材料製造廠在磁粉製程中選用Sera油壓定量泵 RF409.2KM 系列，用以輸送高黏度、含磁粉漿料，展現出卓越的穩定性與耐用性。 整體製程從原料配比開始，經過濕式研磨與均質混合後形成磁粉漿料。這類漿料具有高磨蝕性與不穩定的流動性，若無適當泵浦設備，極易造成輸送不均或設備磨損。SERA油壓定量泵以其精準定量、抗腐耐磨、無脈衝輸送的特性，有效克服傳統泵浦面對磁粉漿料輸送時的種種挑戰。 在本製程中，SERA定量泵浦負責將攪拌後的磁粉漿料由混合槽穩定輸送至儲料槽或脫水處理段，不僅保障整條產線連續運作，亦有助於下游乾燥與分級流程的一致性與效率提升。對於高黏性漿體的準確處理能力，也大幅降低了設備堵塞與維護的風險，是磁性材料業者在輸送系統升級上的首選解決方案。 Sera油壓定量泵 RF409.2KM 系列在磁粉製程中的功能與優點✅ 高精度定量輸送：透過油壓驅動與隔膜式設計，實現穩定流量控制✅ 適用高磨蝕性流體：可長時間處理含固、高黏性磁粉漿料，維持穩定輸出✅ 維護簡易、成本低：模組化設計降低維修時間與停機風險✅ 低脈衝輸送：對下游設備更友善，避免壓力波動影響製程 【產品特色】Sera油壓定量泵 RF409.2KM 系列以高安全性與卓越精準度著稱，專為要求嚴苛的製程應用設計。其多層膜片設計確保長期運行的穩定性，提供額外的安全防護，降低膜片破損風險。同時，內建膜片偵測裝置可即時監控設備狀態，避免藥劑洩漏，並可選擇電子式監測系統，提升自動化管理效能。內建的過壓安全閥進一步保障運行安全，防止壓力異常對設備造成損害。SERA RF 409.2 KM 具備優異的自吸能力，無須額外輔助設備，即可輕鬆應對各種化學藥劑輸送需求。此外，透過選用合適的配件，該泵可應用於防爆區域，確保在高風險環境中依然維持穩定運作。無論是化學加藥、製藥、食品加工、石化或水處理等產業，SERA RF 409.2 KM 都能提供可靠的解決方案，確保生產流程順暢且安全無虞。選擇 SERA，即是選擇高效、精準與安全的最佳定量輸送方案 ★ 最大流量: 190 L/Hr ★ 最高壓力: 80 Bar 【品牌特色】德國品牌Sera在定量加藥領域擁有超過70年的專業知識和技術專長。Sera定量泵浦產品系列完整，包含電磁式、步進馬達式、機械式、油壓式、多層膜片式，及柱塞式。Sera不僅提供廣泛產品選擇，並且致力於提供客戶在成本效益、技術和生態方面具有開創性的解決方案，如水處理、消毒及化學品和各類液體的精確定量與輸送等領域。Sera定量泵浦產品被廣泛應用於食品和飲料行業、釀酒廠、造紙行業、化學及石油化工行業、電廠技術以及紡織和染料行業。 【相關產品】