釀酒製程 | 啤酒廠-輸送各式液體與副產物：Packo食品衛生級不鏽鋼泵浦系列
【應用領域】
釀酒製程 | 啤酒廠-輸送各式液體與副產物：Packo食品衛生級不鏽鋼泵浦系列
釀酒製程涵蓋多個階段，包括過濾、冷釀、釀造（如發酵）、CIP、以及廢水處理等各種處裡製程。每一個環節對泵浦的要求都極高：必須具備完美的可清潔性、高可靠性、最小化產品損傷、低噪音，以及高泵浦效率以降低能源成本。食品衛生級泵浦 - Packo的流量可達 1800 m³/h，提供市場上最廣泛的食品級泵浦選擇，正逐步成為釀酒業的標準。
釀造流程裡，Packo 不鏽鋼泵浦如離心泵系列如NP60、ICP、MCP、 IRP、轉子泵浦ZL系列、雙螺桿泵ZS 系列等泵浦系，能夠在糖化液轉送與過濾（濾槽與薄層過濾）過程中進行溫和處理，確保麥汁風味不受破壞；同時勝任麥汁與酒糟輸送、CIP 清洗及製程用水處理，並適用於高黏度糖漿的輸送。泵浦採用雙機械密封設計，結合高達 1800 m³/h 的流量與低能耗特性，不僅可靠耐用，更能有效降低營運成本，並全面符合 1935/2004 EC 食品級材質規範，為釀造產業提供全方位的輸送。
過濾環節中，如何有效去除酵母、酒糟或硅藻土等殘留物，同時保持啤酒的清澈度與風味，是生產中的關鍵挑戰。Packo 泵浦系列列能以高效率與高流量（最高可達 1800 m³/h） 穩定輸送，使過濾系統在高負荷下依然保持順暢。其低能耗設計有效降低營運成本，並憑藉 衛生級結構與符合食品接觸規範的材質，避免任何污染風險，確保啤酒在過濾後依舊保有純淨口感與品質一致性。可使用Packo 衛生級泵浦如FP、MFP等系列，為啤酒過濾過程提供高可靠性。
在冷釀階段，啤酒進入最需要細緻呵護的環節，從麥汁與啤酒轉送、酵母管理，到矽藻土過濾、糖漿添加、碳酸化、灌裝與清洗，每一步都影響酒體的純淨度與風味。任何過度剪切或流量不穩定都可能破壞品質。作為泵浦專家，我們深知冷釀對設備的高要求。Packo 泵浦以衛生級設計與食品接觸合規材質、高效率與穩定輸送性能，確保在處理碳酸化或高黏度液體時依然可靠，同時支援 CIP 清洗，維持最佳衛生狀態。無論是FP、MFP、FMS、CRP、MSCP、ZL 或 ZS 等系列，Packo 都能為冷釀各環節提供安全、穩定且高效的輸送，是保障啤酒品質與釀造效率的最佳選擇。
釀酒過程，CIP清洗系統是確保設備衛生與啤酒品質的關鍵。從清洗液供應到回收輸送，每一步都必須精準控制，避免交叉污染與微生物滋生。對泵浦而言，這意味著需要具備可靠的氣體排放能力、高耐用性，以及在頻繁空轉情況下仍能穩定運行。Packo CRP 系列與 MSCP 系列泵浦可於 CIP 應用，採用特殊密封系統，確保液體輸送穩定可靠。其衛生級結構與食品接觸合規材質，保護清洗液與釀造設備的純淨度。無論是供應清洗液還是回收液體，Packo 泵浦都是保障清洗效率、維持生產衛生與啤酒品質的核心設備。
釀酒生產中，廢水處理不僅關乎環境保護，也影響整體生產效率與設備維護。廢水中通常含有高濃度固體、沉澱物及雜質，輸送過程要求泵浦能耐受磨損、堵塞與長時間運行，同時保持可靠性與穩定流量。Packo 不鏽鋼工業泵浦系列，如 ICP、IFF、MFF、MCP 及 IM 等系列，能輕鬆處理含固體的釀造廢水。其不鏽鋼材質與工業級表面處理，兼顧耐用性與長期衛生要求，確保廢水輸送順暢而無阻。
【產品特色】
Packo食品衛生級不鏽鋼離心泵浦系列專為最嚴苛的衛生應用而設計（如 3A 認證），廣泛應用於 乳品廠、啤酒廠、飲料產業、釀酒廠 等食品與飲料製程。
這些泵浦同時也是 過濾、巴氏殺菌、蒸發系統、酵母培養及 CIP（原位清潔）系統 的理想解決方案，兼具高效能與長期可靠性。
特色
✔ 電解拋光：所有焊接處均經過機械拋光與電解拋光處理，確保表面極致光滑，符合最嚴苛的衛生要求。
✔ 優異抗腐蝕性：電解拋光大幅提升不鏽鋼表面的抗腐蝕能力，延長泵浦壽命，並確保輸送產品的純淨。
✔ 易於清潔：光滑無孔表面能有效防止雜質與微生物附著，清洗更徹底，符合食品安全及藥品生產規範。
✔ 符合國際衛生標準：通過 3A 與 EHEDG 認證，滿足食品、化妝品及製藥產業的嚴格要求。
✔ 最低總擁有成本：設計簡單、維護容易，能有效降低長期運行與維修成本。
✔ 標準電解拋光：所有泵浦均標配電解拋光處理，確保表面光滑無孔，具備易清洗與抗腐蝕特性。
✔ 易於維護：模組化結構與零件標準化設計，讓維修與保養作業更快速便捷，確保生產流程穩定高效。
★ 最大流量: 1800 m3/Hr
★ 最高揚程: 220 m
Packo 轉子泵浦專為乳品、食品、飲料、製藥與化妝品等高衛生需求產業設計。泵浦採用 316L 不鏽鋼製造並經電拋光處理，表面粗糙度可達 Ra ≤ 0.6 µm，符合 FDA、3A 及 EC1935/2004 等國際衛生標準，不僅降低產品污染風險，也便於CIP操作。設計上兼顧清潔與維護便利性，無論是前置軸封設計、外部轉子固定結構，或多翼、雙翼轉子形式，都能靈活因應各種製程需求。此外，Packo 轉子泵浦耐用且可靠，適合輸送低至高黏度液體、含顆粒懸浮液以及對剪切敏感的產品，以低脈動方式確保產品品質完整。
特色
✔高衛生標準：316L 不鏽鋼、電拋光表面，符合 FDA、3A、EC1935/2004 認證。
✔卓越清潔性：專業CIP設計，優化設計可消除死角，O型環槽無死角，提升清洗效果。
✔維護便利：前置軸封可快速更換密封件，多翼/雙翼轉子靈活切換。
✔高可靠性：重載軸承、精密齒輪與油浴齒輪箱，搭配預載軸承，長時間運轉仍穩定。
✔密封多樣性：單/雙端面密封、O-ring 配置，適應高磨耗或特殊液體。
✔廣泛應用：適合各類黏度液體、含顆粒懸浮液及剪切敏感產品。
✔低脈動輸送：平穩運轉，保障產品品質。
★ 最大流量: 3600 L/min
★ 最高壓力: 20 bar
Packo ZP 系列環形活塞泵專為乳品、食品及其他高衛生需求的嚴苛應用而設計，每一項細節皆著重於縮短停機時間、簡化維護流程並降低檢查、清洗或維修的成本與難度。前置密封設計使密封件可直接與 CIP 洗淨液接觸，提升潔淨效果。此外，泵浦設計靈活，可適應不同安裝需求，並支援高排量與優良吸力，兼顧效率與產品完整性。Packo ZP 系列亦通過 1935/2004 EC 認證，並提供 EHEDG 與 3A 認證版本，確保符合國際衛生標準。
特色
✔高衛生標準：前置密封設計，可在系統內直接更換密封件，CIP 清洗效果極佳。
✔快速維護：無需拆卸泵浦或變速箱即可更換轉子、調整軸向間隙，提升維護效率。
✔可靠運轉：油潤滑減速箱降低摩擦與熱量產生，減少頻繁補油需求，提升運轉穩定性。
✔靈活安裝：泵浦可選水平或垂直管口連接，可切換上下軸位置。
✔高效率設計：高排量與優良吸力，確保產品輸送平穩且完整。
✔多項選配：泵體及前蓋加熱夾套、釋壓閥、旁通閥等，可依需求搭配。
✔延長保養間隔：結構設計降低維護頻率，節省停機與維護成本。
★ 最大流量: 708 L/min
★ 最高壓力: 15 bar
Packo ZS 系列雙螺桿泵浦系列專為食品與衛生級應用而設計，能夠輸送從低至高黏度、甚至含氣的液體，廣泛應用於乳製品廠、釀酒廠、製藥與化妝品產業，以及烘焙業。標準型採用「一體式」設計，搭配B5型四極馬達直結驅動，不僅提升效率、縮小體積，更能縮短交期，兼具成本效益與空間利用率。其容積式輸送特性可確保溫和處理，不會損壞液體中固體顆粒，例如優格中的水果或冰淇淋中的堅果。此外，憑藉廣泛的可調轉速範圍，ZS 系列更可兼作 CIP+ 清洗泵，免除額外旁通離心泵的需求，進一步提升系統靈活性與效率。
特色
✔ 專為食品與衛生級應用設計
✔ 一體式減速連接器，直結四極馬達，高效率且縮短交期
✔ 可依需求客製多種連接方式
✔ 高轉速範圍，適用各種黏度流體
✔ 支援雙向運轉，應用靈活性高
✔ 溫和輸送，不損壞液體中固體顆粒
✔ 可兼作 CIP+ 清洗泵，提升系統整體效能
★ 最大流量: 1660 L/min
★ 最高壓力: 12 bar
【品牌特色】
在食品、飲料與製藥等高衛生要求的產業中，選擇一台泵浦，不只是設備的挑選，更是對產品品質與品牌信譽的保障。Packo 以超過 40 年的專業經驗，成為全球食品衛生級不鏽鋼泵浦的領導品牌，憑藉「極致衛生設計」與「高效能運轉」，協助無數企業提升生產品質、降低成本，並持續保持市場競爭力。
食品衛生級泵浦 - Packo 的最大優勢，在於衛生級泵浦符合 EHEDG 與 3A 國際衛生標準，並標配電解拋光處理，將表面光潔度提升到最高水準，從源頭杜絕細菌滋生與殘留。對食品與製藥產業而言，這代表著更安全的產品、更低的風險，以及對最嚴格法規的完全符合。除此之外，Packo 以業界領先的泵體設計實現卓越效率，不僅能有效降低能耗與營運成本，亦具備極低 NPSH 值，大幅減少氣蝕問題，確保設備長期穩定運行。
泵浦零件皆採 IEC 國際標準設計，零件高度標準化，不僅縮短維修時間，更降低備品與耗材的庫存成本，讓生產更具靈活性與可靠性。同時，Packo 在每一台泵浦出廠前，皆進行最嚴格的性能與品質測試，確保客戶拿到手的產品始終如一地穩定、可靠。再加上專業的選型與技術服務，Packo 不只是供應商，更是企業提升產能與品質的合作夥伴。
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