石化及塑橡膠業

【應用領域】廢水處理 | 石化及塑橡膠廠輸送 NaOH ：Sera機械式膜片定量泵浦 RF 410.2 e 系列 在石化及塑橡膠產業中，生產過程會產生含有有機污染物與酸性成分的工業廢水。為確保符合法規排放標準並提升後段處理效率，需於前端設置 pH 調整系統，透過精確投加鹼性藥劑（如 NaOH）將廢水中和至中性或微鹼性範圍。 廢水首先由生產線收集，經初步過濾去除大顆粒雜質後， 導入中和槽進行pH值調整， 於此階段，Sera機械式膜片定量泵浦 RF 410.2 e 系列負責精準輸送 NaOH。經過精密加藥後，廢水進入混凝沉降系統，去除懸浮固體與重金屬，最後進行後續處理或回收再利用 。 【產品特色】Sera機械式膜片定量泵浦 RF 410.2 e 系列專為高精度加藥需求設計，提供卓越的性能與長效的使用壽命。其膜片結構不僅提升了加藥精度，還具備延長使用壽命的優勢，讓您能在長期運作中維持穩定的性能表現。 憑藉其出色的線性控制特性，Sera機械式膜片定量泵浦 RF 410.2 e 系列能精確調整加藥量，滿足各種嚴苛的操作需求，並確保無洩漏運行，大幅降低潛在的運行風險。 此外，這款泵浦的低維護需求使其成為成本效益極高的選擇，節省了維修時間和成本，確保您的生產流程無間斷運行。 Sera機械式膜片定量泵浦 RF 410.2 e 系列還提供符合 ATEX 標準的版本，適用於易燃、易爆的環境，進一步提升使用安全性。 最重要的是，它具備可空轉功能，即使在無液體的情況下運行，也能保護設備免受損壞。選擇Sera機械式膜片定量泵浦 RF 410.2 e 系列，讓您的加藥系統更精確、更穩定、更安全。 ★ 最大流量: 1740 L/Hr ★ 最高壓力: 8 Bar 【品牌特色】德國品牌Sera在定量加藥領域擁有超過70年的專業知識和技術專長。Sera定量泵浦產品系列完整，包含電磁式、步進馬達式、機械式、油壓式、多層膜片式，及柱塞式。Sera不僅提供廣泛產品選擇，並且致力於提供客戶在成本效益、技術和生態方面具有開創性的解決方案，如水處理、消毒及化學品和各類液體的精確定量與輸送等領域。Sera定量泵浦產品被廣泛應用於食品和飲料行業、釀酒廠、造紙行業、化學及石油化工行業、電廠技術以及紡織和染料行業。 【相關產品】

【應用領域】 純對苯二甲酸（PTA）製程 | 石化廠-輸送助劑 ：SERA 油壓定量泵 C 409.2 KM Pro/Pro+ & SERA 柱塞泵 RF 409.2 K 系列 在石化產業中，純對苯二甲酸（PTA）是製造聚酯（PET）纖維、瓶胚及薄膜的重要原料，其製程涵蓋對二甲苯（PX）氧化、冷卻結晶、過濾與乾燥等關鍵步驟。為確保產品純度與製程穩定性，需於多個階段精準投加各類化學助劑與酸液，如醋酸、催化劑、抗氧劑、pH 調整劑與結晶促進劑等，德國 SERA 定量泵浦都是最佳選擇。 在純對苯二甲酸（PTA）製程中SERA油壓定量泵 C 409.2 KM Pro/Pro+ & SERA柱塞泵 RF 409.2 K 系列，是應對此類高腐蝕、高壓、高精度加藥需求的理想選擇。這兩款泵浦可應用於預混槽中穩定輸送醋酸與助劑，或於氧化塔前高壓輸送催化劑與抗氧劑，有效強化反應效率與控制藥劑濃度。 此外，SERA定量泵浦也可應用在結晶與再結晶過程中，也能穩定添加 pH 調整劑與助濾劑，確保晶體形成條件穩定，提升過濾與乾燥效率。SERA定量泵浦具備卓越的耐蝕性、高壓輸出穩定性及精準可調流量設計，為 PTA 製程中的藥劑加注提供安全可靠的方案。 SERA定量泵浦在此製程中的泵浦功能與優點✅ 精準加藥控制：支援可調式流量輸出，滿足各階段反應對藥劑精度的需求。✅ 高壓穩定輸出：適用於氧化塔等高壓環境，確保藥劑穩定注入。✅ 操作穩定、反應靈敏：適合連續運轉製程，提升整體加藥穩定性。✅ 維護簡易：模組化設計，保養與零件更換便利，有效降低停機風險。✅ 多點靈活應用：可用於預混槽、氧化塔、結晶槽、過濾系統等各加藥節點。✅ 提升製程效率：穩定劑量控制有助於反應效率與產品品質一致性。 【產品特色】 SERA油壓定量泵 C 409.2 KM Pro/Pro+ 系列採用多層膜片設計，提供更高的操作安全性。配備膜片破裂偵測裝置，並可選配電子式監控，有效提升運行過程中的安全監控能力。內建過壓安全閥，當系統壓力過高時，可有效釋放壓力保護設備。此系列泵浦具備自吸功能，無需額外配件即可實現自吸作業，安裝使用更加便利。選用適合的配件後，亦可應用於防爆區域，擴大其使用範圍。 SERA油壓定量泵 C 409.2 KM Pro/Pro+ 系列適用於各種製程需求，尤其適合各種嚴苛環境。其設計以機械驅動活塞運作，將動力透過液壓方式傳遞至多層膜片，達到穩定且可靠的輸送效果。內部設有補償閥，確保投藥準確，並能在壓力異常升高時自動將液壓油釋放至油杯，提供最佳的過載保護，有效降低設備損壞風險，提升生產安全與效率。★ 最大流量: 190 L/Hr ★ 最高壓力: 80 Bar SERA 柱塞泵RF 409.2 K 系列專為高壓環境設計，最大操作壓力可達 140 bar，適用於石化、化工與加藥系統等要求穩定輸出的場域。泵浦採用彈簧凸輪驅動衝程機構，具備衝程長度 0 至 100% 的線性可調功能，並可透過手動或變頻器控制運轉，靈活性高。配備標準衝程顯示功能及洩漏噴嘴與可選沖洗噴嘴，進一步提升操作安全性。 SERA 柱塞泵RF 409.2 K 系列操作簡便、安裝彈性高，即使長時間於高壓環境運作亦具備高度穩定性與耐用性。採用低磨損設計的關鍵零件，大幅降低維護成本，廣泛應用於各種工業流程。其多種設計規格與組合選項，能對應多變的製程需求，為高壓加藥系統提供可靠且經濟的解決方案。 ★ 最大流量: 22 L/Hr ★ 最高壓力: 140 Bar 【品牌特色】德國品牌Sera在定量加藥領域擁有超過70年的專業知識和技術專長。Sera定量泵浦產品系列完整，包含電磁式、步進馬達式、機械式、油壓式、多層膜片式，及柱塞式。Sera不僅提供廣泛產品選擇，並且致力於提供客戶在成本效益、技術和生態方面具有開創性的解決方案，如水處理、消毒及化學品和各類液體的精確定量與輸送等領域。Sera定量泵浦產品被廣泛應用於食品和飲料行業、釀酒廠、造紙行業、化學及石油化工行業、電廠技術以及紡織和染料行業。 【相關產品】

【應用領域】PVC加工用穩定劑製程 | 塑膠廠輸送硫甘酸（thioglycolic acid）：SEIKOW 無軸封泵浦 MES-050在 PVC 加工用穩定劑製造流程中，往往需處理具腐蝕性與反應性的化學液體。為確保整體製程的安全性、穩定性與潔淨度，前端輸送設備必須具備高耐蝕性、無洩漏結構與優異密封性。SEIKOW 無軸封泵浦 MES-050 結合自吸式設計與無軸封構造，可有效防止液體洩漏，是應對此類高腐蝕性製程的理想選擇。 製程初期，MES-050 可應用於硫甘酸（thioglycolic acid）等含硫腐蝕性原料從儲槽準確輸送至過濾處理與混合系統。其無軸封設計可消除傳統機械軸封所帶來的磨損與滲漏風險，進一步提升廠區作業安全性與設備使用壽命。 憑藉其優異的自吸啟動能力，能快速啟動循環流程，有效支援多段式穩定劑成分的混合與均質處理。泵體材質採用 PVDF、PP 等高耐蝕性材料，可安心應對高濃度、具活性官能基的化學液體輸送。 在製程後段的廢液回收與中和處理系統中，MES-050 亦能投入使用，協助輸送硫甘酸廢液至洗滌與中和設備，實現密閉式、無洩漏輸送，有效降低設備腐蝕風險並維持廠區環境安全。 此外，MES-050 配備防空轉保護設計，可大幅降低因操作失誤造成的設備損壞風險，特別適合長時間連續運轉的製程條件。其結構簡單、維修便利、運行成本低，為整體生產系統帶來更高的可靠性與運營效率。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MES-050 是一款結合自吸設計與防空轉機能，能穩定應對各類腐蝕性液體輸送挑戰的高性能泵浦。 MES 系列 專為高耐腐蝕與自吸輸送需求所設計，具備優異的自吸能力，即使在吸入管線尚未完全充液的狀況下亦可順利啟動，大幅提升整體系統的運行彈性與效率，特別適合需頻繁啟停或液位變化大的工況環境。支援最高流量達800 L/min、最高揚程30 m，並可耐受高達 90°C 的操作溫度。泵體材質提供 PFA、PVDF、PP、G-PP 等多元選項，對應各類不同腐蝕性介質。搭配 SEIKOW 經典的無軸封構造，可有效防止液體洩漏，維持製程潔淨與操作安全，廣泛適用於電子半導體、化學加工、石化、塑橡膠、水處理等高敏感性產業。 其中 MES-050 機型提供最大流量200 L/min、最大揚程20 m 的性能表現，是中小型製程設備中兼顧自吸、耐腐蝕與高穩定性的理想選擇。即使面對中高腐蝕性液體或嚴苛工作條件，仍可長時間穩定運行。其內建的防空轉設計可在短時間無液運轉時自動保護泵體，避免損壞並延長使用壽命。 選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MES-050，為您的流體輸送系統帶來更高的安全性、更強的彈性與更穩定的運轉保障，是實現高效率、高潔淨度製程的不二選擇。 ★ 最大流量: 200 L/min★ 最高揚程: 20 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】各類工程塑膠類、橡膠及印刷電路板（PCB）使用之磷酸鹽阻燃劑（Phophate flame retardant）製程 | 半導體級化學品製造大廠輸送酚醛樹脂（Phenolic product）：SEIKOW 無軸封泵浦 MST-050在工程塑膠、橡膠與印刷電路板（PCB）等高性能材料的生產過程中，磷酸鹽系阻燃劑扮演著關鍵角色。這類阻燃劑具備良好的熱穩定性與抑煙特性，可有效提升產品的防火等級。為了確保磷酸鹽阻燃劑製程的反應效率與產品品質，整體系統對於液體輸送設備的要求尤為嚴苛，特別是在輸送酚醛樹脂等高黏度、高腐蝕性液體時。 本製程由原物料儲存槽開始，經由 SEIKOW 無軸封泵浦 MST-050 將酚醛樹脂穩定輸送至預熱與黏度調整單元。該泵浦採用無軸封設計與耐腐蝕材料製成，可有效防止樹脂洩漏與污染，同時具備優異的抗黏著能力，即使長時間運行亦不易堵塞。MST-050 特別適用於輸送中高黏度、有機化學品，能在惡劣環境下維持穩定輸出。 隨後，預熱與黏度調整後的物料將進入主反應槽進行縮合反應，此階段需嚴格控制溫度與流量。整體系統設有溫控與流量監測單元，可透過回收機制導入封閉式廢液系統，有效避免揮發性有機物外逸，符合環保法規需求。 接著物料經中和反應後，生成最終磷酸鹽系阻燃劑成品，進入最終輸出階段。整個製程中，MST-050 泵浦以其穩定流速與無洩漏特性，確保各階段反應條件穩定，防止因輸送不均而導致品質變異或反應不完全。此外，整體設備配置強調「密閉輸送」、「反應控制」、「資源回收」三大特點，不僅符合現今對高效能與永續製程的需求，也大幅降低操作風險與維護頻率，成為新一代高階阻燃劑製造系統中不可或缺的核心元件。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MST-050 是針對高溫、高腐蝕製程量身打造的專業輸送解決方案。 本系列專為嚴苛環境設計，採用全PFA內襯材質，具備卓越的耐化學性與熱穩定性，可在高達 150°C 的溫度條件下持續穩定運行。搭載無軸封磁力驅動機構，有效杜絕傳統泵浦洩漏問題，確保操作安全與廠房潔淨，特別適用於化學製程、鋼鐵、重工業等高風險產業。 MST 系列 擁有最高流量300 L/min、最大揚程67 m 的性能表現，兼具高輸送效率與耐高溫性能，特別適合中小型設備使用，在自吸、耐腐蝕與運轉穩定性之間取得最佳平衡。 選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MST-050 ，即是為您的高溫高腐蝕製程打造更安全、穩定且高效的輸送系統。不論面對複雜化學品、極端製程條件，或是嚴格環保法規，皆能提供可靠且持久的解決方案。 ★ 最大流量: 300 L/min★ 最高揚程: 67 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】石油化學原料乙二醇（Ethylene Glycol）製程 | 石油化工廠輸送鹽酸（HCl）：SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051在石化產業中，乙二醇（Ethylene Glycol）為聚酯纖維、防凍劑等化工產品的重要中間原料。其製程主要以乙烯、氧氣與水為原料，經氣相氧化生成環氧乙烷（EO），再經水合反應轉化為乙二醇。在此製程過程中，會產生或使用到如高濃度鹽酸（HCl）等具腐蝕性的副產物，因此必須透過高耐蝕、密閉式的液體輸送系統來進行儲存與轉送，以確保製程安全與設備穩定運作。 SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051 正是專為此類高腐蝕性化學液體輸送需求而設計。泵體採用高耐化學材質（如 PVDF、ETFE），搭配無軸封磁力驅動結構，可有效防止鹽酸在輸送過程中的洩漏與金屬污染，提升設備壽命並確保操作人員安全。 MER-051 擁有精巧的機體設計，便於安裝於空間受限的設備區域，並具備高揚程、高效率的穩定輸送能力，能在儲槽與製程模組之間建立可靠的化學液體傳輸路徑。其優異的氣密性與空轉耐受特性，更進一步提升了系統在間歇性或連續運作條件下的穩定性與彈性。 在實際應用中，回收或中和處理後的鹽酸會集中儲存於 HCl 32% 儲存槽，再透過 MER-051 穩定輸送至後段的純化與製品檢驗區，成為整體乙二醇製程中不可或缺的關鍵設備。 憑藉其高安全性、卓越的耐腐蝕能力以及長時間穩定運轉表現，SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051 已成為石化與塑橡膠產業中，在處理如鹽酸等強腐蝕性液體時的理想選擇。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MER-051 是一款精巧設計，穩定運轉的高效選擇 該系列泵浦專為一般製程需求而打造，機型設計精巧，能靈活安裝於各種系統環境中，有效提升空間利用率。搭載經過優化設計的葉片結構，進一步實現高效率運轉，確保流體輸送穩定可靠。 MER 系列 具備最大流量高達350 L/min、最高揚程達25 m 的穩定性能，支援最高操作溫度達90°C，泵體採用高耐蝕性的 PVDF 與 ETFE 材質，搭配無軸封結構，大幅降低液體洩漏風險，並有效對應各種具腐蝕性或高純度液體之應用，廣泛適用於電子與半導體製程、化學加工、石化塑橡膠業與鋼鐵產業等。 MER-051 可輕鬆應對多變的製程條件，並確保長時間連續運行下仍維持穩定效能，低維護、高可靠性設計不僅降低運行成本，也縮短維修時程，使您的製程系統持續高效運作、不中斷。 選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051，為您的製程系統帶來更安全、精巧與高效率的運作體驗。 ★ 最大流量: 350 L/min★ 最高揚程: 25 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】