泵浦品牌

Packo | JEC
為什麼選擇 Packo 離心泵?1. 極致衛生設計- 完美可清潔性:所有泵浦皆依據EHEDG與3A國際衛生標準設計,確保泵體結構易於徹底清洗,滿足食品、製藥等高衛生要求產業。- 電解拋光處理:離心泵全系列標配電解拋光,大幅提升表面光潔度,有效降低細菌滋生與殘留風險,確保產品衛生安全。2. 高效率與低能耗- 卓越泵浦效率:先進的泵體結構設計,帶來業界領先的高效率運轉,顯著降低能源消耗,實現企業實現節能減碳。- 低NPSH值:具備極低的NPSH,大幅降低氣蝕風險,提升泵浦運行穩定性與壽命。3. 標準化設計,維護簡便- 零組件標準化:馬達尺寸依IEC國際標準設計,備品與耗材高度標準化,便於維修保養與快速更換零件,降低運營成本。- 通用性高:標準化設計使泵浦可靈活應用於多種產業,滿足多元化需求。4. 專業品質保證- 專業選型服務:依據豐富的泵浦與製程經驗,提供專業選型建議,確保每一台泵浦都能完美契合客戶應用需求。- 嚴格出廠檢驗:所有泵浦100%經過最終檢驗,包括性能、壓力、振動測試及主要尺寸驗證,確保產品品質穩定可靠。Packo 是食品衛生級不鏽鋼泵浦的專家。自 1975 年以來,Packo 便致力於設計和製造不鏽鋼泵,並應用於各種行業。Packo 最初開發的泵浦主要用於乳製品行業。在該領域,衛生與可清潔性是至關重要的要求。因此Packo 採用了不鏽鋼材料,並標準配備電化學表面處理(電解拋光)技術。這兩大特點至今仍是 Packo 的核心競爭力,使Packo泵浦位居全球領先水準。Packo食品衛生級泵浦符合多項認證:FDA、3A 、EHEDG、及 1935/2004 EC 等高標準認證。Packo 食品衛生級泵浦系列包括不鏽鋼離心泵、轉子泵、環形活塞泵及雙螺桿泵。適用於食品、製藥及其他一般工業的衛生與工業應用。Packo於2015年併入擁有獨立開發軟管泵浦專利技術的荷蘭泵浦大廠—Verder泵浦集團,其食品衛生級泵浦維持於比利時(Diksmuide)工廠總部進行生產與測試,轉子泵及雙螺桿泵則於南韓(JEC Ltd.,於2020年併入Packo)進行製造。 
NIKKISO EIKO
                       定量泵浦(加藥機)和水處理設備專家 NIKKISO EIKO(NEK)成立於1961年日本埼玉縣入間郡,為日本NIKKISO集團(全球知名的醫療設備及工業機械製造商)旗下關係企業,主要從事與水處理相關之定量泵浦(加藥機)等泵浦設備的設計與製造,延續母公司的技術優勢並聚焦特定市場領域。 NIKKISO EIKO(NEK)的企業理念是利用其自主技術,致力於「人類生命」與「環境」的貢獻。NIKKISO EIKO(NEK)認為水是生命及環境的關鍵,從家庭飲用水、工業用水,到廢水處理設施,致力確保高品質的水資源,為生活與環境做出貢獻。 NIKKISO EIKO(NEK)目標是成為水流專家,積極投入水處理及環境保護領域,體現企業對社會的責任與價值,為永續發展社會盡一份心力。 定量泵浦(加藥機)專業廣受業界信賴NIKKISO EIKO(NEK)專於研發、製造、銷售定量泵浦(加藥機)等泵浦設備,為電子及半導體業、化學加工業、水及廢水處理業、食品飲料業、造紙及印刷包裝業、石化及塑橡膠業、電池產業、製藥和化粧品、實驗室及醫療機構等業界所廣泛使用。 NIKKISO EIKO(NEK)主要產品 定量泵浦(加藥機)AH 系列、BX 系列、及SKA系列等;電磁式定量泵浦(加藥機)有 NFH 系列、NRX 系列、NRZ 系列;G系列 Bellows 風箱型定量泵浦;無軸封磁力泵浦有 CP 系列、 CPT 系列;以及 FG 系列 Monoflex (單一可彎折葉片)自吸式泵浦。   
SYDEX
 Sydex 成立於 2003 年,總部位於義大利維琴察省(Vicenza)隆尼戈(Lonigo)。早期專注於自由成型泵浦製造,隨後迅速擴展單軸螺旋泵產品線,推出適用於工業與水處理領域的 K 系列,並逐步建立義大利國內與國際市場布局。自 2016 年起,Sydex 成為 Gévelot Group 成員,持續強化產品研發與全球服務能量。Sydex 於 2006 年在英國成立首家子公司 Torqueflow Sydex,其後陸續成立 Sydex Singapore(2009)、Sydex Flow 葡萄牙(2011),並於 2013 年在美國北卡羅來納州設立 Sydex USA。伴隨國際拓展,Sydex 同步開發多元產品,包括料斗式泵浦(Hopper Pumps)、食品用泵浦、破碎機(Macerators)、研磨機(Grinders)等,以因應不同產業的應用需求。Sydex 單軸螺旋泵屬於容積式(正排量)泵,由轉子與定子構成。轉子在彈性體定子內偏心旋轉,形成密封輸送腔室,腔室由吸入口移動至排出口時形狀與容積不改變,因此可提供恆定流量、低剪切的輸送特性。為什麼選擇單軸螺旋泵可輸送高黏度介質適合輸送易受損/脆弱介質,不易造成降解或性質改變(低剪切)可輸送非均質介質:含氣體、磨蝕性材料、固體與纖維狀物質自吸能力強,輸送穩定、低振動可正反轉(可逆輸送),流量與轉速成正比可執行定量加藥/計量工作即使在高負載下仍可維持較低扭矩需求Sydex 致力於提供高品質的產品與服務,不斷滿足並超越顧客的期望;其經營理念強調「品質始於產品設計」,並以客戶對功能、價值與服務的肯定作為持續精進的目標。 
NIKUNI
              日本二國公司(NIKUNI)成立於 1946 年,總部位於日本神奈川縣川崎市。該公司是工業用泵浦,特別是渦流泵浦的領導製造商,在日本國內擁有壓倒性的市場佔有率。 NIKUNI 以高品質與高精度的技術著稱,其精密零件皆由內部開發與加工。 為了強化全球服務,NIKUNI 於 2017 年與台灣順賀行企業共同出資,在台灣新北市成立了台灣二國股份有限公司,引進日本先進技術與品質管控體系,為半導體、化工、能源等產業提供在地化服務。 核心優勢與技術- 技術領導地位:身為渦流泵浦技術的先驅,其精密度與可靠性優於一般工業泵浦。- 獨家微細氣泡技術:研發出專利的「微細氣泡(Micro-bubble)」生成技術,應用於水處理、農業水耕及溫泉設施。- 全球化佈局:營運網絡涵蓋日本、台灣、美國、上海及亞洲其他地區。主要產品類別- 產業用泵浦:包含渦流泵、離心泵以及水環式真空泵等。- 應用裝置與系統:超微細氣泡生成機(KTM: Karyu Turbo Mixer)、加壓浮除(DAF: Dissolved Air Flotation)套裝設備(MBG: Micro Bubble Generater)、半導體製造設備、以及環境相關裝置。- 工具機應用:工具機切削液冷卻過濾設備與裝置應用產業NIKUNI 的產品廣泛應用於半導體、液晶電子、化工、環境工程、汽車製造、航運、食品、化妝品及農業(水耕栽培)等多元領域。 
Salvatore Robuschi (SR)
                                                                 品牌緣起Salvatore Robuschi (SR) 創立於 1935 年,起源於義大利帕爾馬的一間小型工坊,由創辦人 Salvatore Robuschi 自小型泵浦的製造與維修起家。歷經近 90 年發展,現已成為義大利重要的製程泵浦製造商之一,並在全球市場中占有一席之地。 產品設計多樣化Salvatore Robuschi (SR) 主要產品涵蓋臥式與立式離心泵浦,並提供封閉式、開放式、流道式、渦流式及半開放式等多種葉輪設計,可依不同液體特性與製程條件,搭配各式軸封形式與材質配置,滿足多樣化的工業應用需求。品牌亦可提供符合 ATEX Directive Category 2 & 3 的泵浦產品,適用於防爆危險區域。 應用經驗豐富Salvatore Robuschi (SR) 泵浦廣泛應用於化工與石化、製藥、食品、水處理、紡織、製革、紙漿、礦業、鋼鐵、染整、煉油與廢水處理等產業。無論是蒸餾、淨化、清洗、輸送、蒸發、濃縮、巴氏殺菌、滅菌、CIP 清洗系統、金屬酸洗 / 電鍍鋅製程、洗滌塔、生質柴油生產、植物油精煉、肥料製造、鹽類濃縮等製程,皆可依實際工況提供合適的泵浦解決方案。對於含懸浮固體、高黏度、不易輸送或具腐蝕性介質等挑戰性液體,亦能透過不同葉輪與軸封配置有效對應。 食品產業應用在食品產業方面,雖然 Salvatore Robuschi (SR) 泵浦未提供衛生級認證,但由於多數應用情況下並非強制要求,因此仍廣泛應用於食品工廠。品牌在果汁加工與番茄濃縮領域擁有豐富經驗,其中配備流道式葉輪的泵浦,因具備高可靠性及低 NPSHr 特性,常作為蒸發系統中的核心設備。此外,亦可應用於水果與蔬菜清洗及輸送、巴氏殺菌、滅菌、CIP、廢水處理、肉品加工與寵物食品產業。憑藉低 NPSHr 設計,產品也適用於食品及工業領域的酒精蒸餾製程。 化工與石化應用在化工與石化領域,Salvatore Robuschi (SR) 在ISO 5199 / ISO 2858 製程泵浦的製造方面擁有深厚經驗。其泵浦具備高效率與經驗證的可靠性,可適用於腐蝕性介質及重負荷工況。透過不同密封型式、葉輪設計與材質選擇,可靈活處理潔淨液體或含雜質液體;其中半開放式葉輪亦特別適合肥料生產與鹽類濃縮等應用。公司並常備 AISI 316 與 SAF 2507(Super Duplex) 等材質零件庫存,以提升供貨效率與應變能力。 技術支援與服務優勢Salvatore Robuschi (SR) 與其他品牌最大的差異之一,在於其專業技術支援能力。公司擁有經驗豐富的技術業務團隊,能迅速協助客戶選擇最合適的設備,並依據實際製程需求提供客製化建議與解決方案。完整的產品線、可靠的品質、高度模組化設計、快速交期,以及即時完善的服務,皆是品牌持續穩健成長的重要基礎。         
VERDERHUS
Verderhus 不銹鋼螺旋離心泵源自螺旋離心泵(Screw Centrifugal Pump)技術,結合離心泵與正排量泵的優點,重新定義低揚程、高流量泵浦的應用標準。其核心採用大型螺旋葉片設計,可將液體平穩導入泵體,並有效輸送至出口管線,實現低剪切、低脈衝的溫和輸送效果。開放式葉輪結構可輕鬆處理大型固體顆粒,而螺旋式設計則特別適用於高固含量或高黏度流體,兼具高效率與低 NPSHr 特性,有效降低能耗與維護成本,並提升整體運行穩定性與可靠性。目前 Verderhus 隸屬於 Verder Group 旗下,並由 Packo(比利時)負責生產製造,結合集團資源與不鏽鋼製程技術,進一步提升產品品質與應用廣度。 為何選擇 Verderhus Pumps不易堵塞,穩定輸送採用開放式螺旋葉輪設計,具備優異的固體通過能力,可有效降低堵塞風險,適合污泥、纖維、顆粒及高含固流體輸送。 高流量、低揚程應用最佳化專為大流量、低壓輸送工況設計,適用於廢水處理、循環系統、灌溉與短距離液體輸送等應用。 低剪切溫和輸送螺旋導流設計可降低流體受損與乳化現象,適合活性污泥、絮凝污泥、食品漿料及其他對剪切敏感的介質。 高效率,降低能源成本結合離心泵與正排量泵特性,在高流量工況下仍可維持優異效率,有效降低運轉耗能與整體持有成本。 優異的高黏度輸送能力可穩定輸送高黏度液體與高固含量介質,適合污泥、生質漿料、食品殘渣及工業廢液等應用。 低 NPSHr,降低空蝕風險水力設計具備低 NPSHr 特性,可減少空蝕發生,提高系統穩定性與設備壽命。 耐磨與長壽命設計可依工況搭配不同材質與耐磨塗層,並可調整葉輪與泵殼間隙,以維持效率並延長使用壽命。 
SERA Hydrogen Technology
八十年技術累積,奠定氣體壓縮專業基礎SERA 創立於 1945 年,至今已有 80 年發展歷史。自早期投入定量泵與流體控制技術以來,SERA 持續擴展至氣體壓縮與氫能應用領域,並於 1958 年開發出第一台單段金屬隔膜氣體壓縮機,奠定其在特殊氣體壓縮與氫氣壓縮機技術上的專業基礎。 專為氫氣與特殊氣體打造的潔淨壓縮解決方案SERA 提供專為氫氣壓縮機、特殊氣體壓縮機與高純度氣體應用設計的壓縮機解決方案,核心強項在於安全、潔淨、可靠且可客製化的氣體壓縮技術。其金屬隔膜壓縮機可在不污染氣體的前提下,穩定壓縮敏感、昂貴或具危險性的氣體,特別適合半導體、微電子、特殊氣體、化工、研發測試與氫能相關應用。SERA 金屬隔膜壓縮機採用隔膜結構,將氣體腔室與油潤滑驅動系統完全隔離,可避免潤滑油或磨耗顆粒進入氣體中,確保壓縮過程潔淨無污染。此特性使其非常適合用於氫氣壓縮機系統、高純度氣體供應、特殊氣體充填與氣體回收等應用。同時,設備具備高度氣密設計,可降低氣體外洩風險,因此也適合用於有毒、易燃、易爆或對環境與人員安全要求較高的氣體壓縮場合。依據不同氣體特性與製程需求,SERA 可選用不同接氣材質,以提升耐腐蝕性與零件使用壽命。其系統亦可搭配感測器、冷卻、加熱保溫、特殊材質與控制元件等選配,讓設備能更精準地整合至客戶既有製程中,成為可靠的氫氣壓縮機與特殊氣體壓縮解決方案。 兼具安全、潔淨與客製化能力的產品優勢1. 潔淨無污染的壓縮技術金屬隔膜結構可將氣體端與油潤滑驅動端隔離,避免潤滑油、磨耗粉塵或其他污染物進入氣體中,適合氫氣壓縮機、高純度氣體、特殊氣體與半導體製程使用。2. 高氣密性與安全性SERA 金屬隔膜壓縮機具備高度氣密設計,可安全處理氫氣、有毒氣體、易燃氣體、易爆氣體或對環境敏感的氣體,降低人員、設備與製程風險。3. 適合氫氣與特殊氣體應用對於氫氣、氦氣、氖氣、氪氣、氙氣、氮氣、氬氣、二氧化碳及各類混合氣體等,SERA 可提供穩定且低損失的壓縮方案。尤其在氫氣壓縮機系統、特殊氣體充填、氣體回收與再利用應用中,能兼顧安全性、潔淨度與穩定性。4. 可依製程需求客製化可依據氣體種類、壓力條件、腐蝕性、溫度與安全等級,選擇不同材質、冷卻方式、感測器與控制配置,使設備能符合實際製程條件。5. 完整服務支援SERA 提供技術諮詢、安裝與試車、維修翻修、全球維護服務、壓縮機培訓與零件供應,協助客戶維持氫氣壓縮機與氣體壓縮系統的長期穩定運轉。