起司製程 | 起司廠-輸送牛奶、凝乳、乳清、沖洗水、冰水、鹽水及清洗液：Packo不鏽鋼泵浦系列
【應用領域】
起司製程 | 起司廠-輸送牛奶、凝乳、乳清、沖洗水、冰水、鹽水及清洗液：Packo不鏽鋼泵浦系列
在起司及乳製品生產中，泵浦的選擇對產品品質、衛生及效率至關重要。Packo不鏽鋼泵浦系列提供全系列解決方案，滿足牛奶、凝乳、乳清及清洗液等各種液體輸送需求，確保整條生產線運行順暢且衛生可靠。
起司製程中，Packo不銹鋼泵浦應用包括：
✅ 牛奶處理與輸送
在乳製品生產的初始階段，牛奶必須從乳品車收集後，經由輸送系統送至儲存槽、巴氏殺菌設備及發酵系統。這個過程要求泵浦在輸送時保持低剪切力，以避免破壞牛奶中的蛋白質結構，並確保衛生。
輸送液體： 牛奶
推薦泵浦： MFP / FP / FMS / FPP2 / RMO 系列
應用優勢：
高衛生標準設計，易於清洗
溫和輸送，保護牛奶品質
高效率與低能耗，減少運行成本
低停機時間，維持生產連續性
✅ 凝乳形成&輸送
凝乳形成後，需要將其輸送至乳酪成型設備。此階段對泵浦的剪切力及脈動控制要求極高，以避免凝乳斷裂或結構受損。使用葉片泵或雙螺桿泵可平穩輸送凝乳，並且部分泵型可兼用於 CIP 清洗，提高設備使用效率。
輸送液體： 凝乳
推薦泵浦： ZL 轉子泵 / ZS 雙螺桿泵系列
應用優勢：
低剪切力，保護產品結構
最佳清潔性與衛生設計
脈動小，輸送穩定
雙螺桿泵可兼作清洗泵，節省設備成本
✅ 乳清&副產物輸送
乳清是起司製程的副產品，需要回收或輸送至後續處理。製程沖洗水與冰水則用於設備清洗及冷卻。此階段要求泵浦具備高效率、穩定輸送及良好耐磨性，確保液體流量穩定，維持生產環境衛生。
輸送液體： 低黏度乳清、製程沖洗水、冰水
推薦泵浦： MFP / FP/ FMS 系列
應用優勢：
平穩輸送，避免液體分層或起泡
高耐用性，適合長時間運轉
易於清洗，維持系統衛生
高能效設計，降低運行成本
✅ 鹽水浸泡
成型後的起司需進行鹽水浸泡，以增加風味和保存品質。鹽水具有較高腐蝕性，因此泵浦必須具備耐腐蝕材料與衛生設計，確保長期穩定運行並符合食品安全標準。
輸送液體： 鹽水
推薦泵浦： ICP / CRP 系列
應用優勢：
高耐腐蝕性，適合高鹽環境
結構衛生，便於清洗
停機時間短，維護簡便
✅ CIP（原位清洗）
CIP 系統用於製程結束後對整條生產線進行清潔與消毒。泵浦需能循環熱水、酸鹼性清洗劑與消毒液，提供高流量、高效率的清洗效果，同時保證低噪音及能源效率。
輸送液體： 熱水、酸鹼清洗劑、消毒劑、CIP 清洗液
推薦泵浦： FP / ICP / MFP / CRP / MSCP 系列
應用優勢：
高衛生設計，符合食品安全規範
高流量與自吸能力，提升清洗效率
運轉安靜、低能耗
幾乎免維護，可靠性高
Packo 提供全方位的泵浦解決方案，專為乳製品與食品加工產業設計。其產品採用高衛生等級結構，確保系統易於清洗並符合嚴格的食品安全標準。低剪切力的輸送設計能有效保護牛奶、凝乳、乳清等敏感液體的品質，避免產品受損。泵浦運轉效率高、能耗低，進一步降低生產成本與停機風險。無論是生產用液體輸送或清洗系統，Packo 都能提供最合適的機型選擇，並結合專業的技術支援與完善的售後服務，協助客戶打造穩定、高效且衛生的製程環境。
【產品特色】
Packo 不鏽鋼離心泵一般工業用系列以卓越的高效率與低 NPSH 表現著稱，直結式模組化設計採用標準化零組件，確保維護簡便且快速。其高效能設計不僅提升運轉效率，更能降低能源消耗與電費支出，為企業帶來明顯的經濟效益。最大化標準化零組件的使用，使備品易於取得且價格合理，進一步降低維護成本，實現整體總擁有成本的最小化。
特色
✔ 高效能：液壓效率在市場上名列前茅，有效降低能源消耗與電費支出。
✔ 堅固耐用：標準電解拋光處理，提升表面光潔度與耐腐蝕性，延長泵浦使用壽命。
✔ 可靠穩定：精簡直結式結構，空間利用率高，運轉平穩可靠。
✔ 維護容易：模組化設計與標準化零件，維修快速簡便，零件取得容易且價格合理。
★ 最大流量: 1800 m3/Hr
★ 最高揚程: 220 m
Packo食品衛生級不鏽鋼離心泵浦系列專為最嚴苛的衛生應用而設計（如 3A 認證），廣泛應用於 乳品廠、啤酒廠、飲料產業、釀酒廠 等食品與飲料製程。
這些泵浦同時也是 過濾、巴氏殺菌、蒸發系統、酵母培養及 CIP（原位清潔）系統 的理想解決方案，兼具高效能與長期可靠性。
特色
✔ 電解拋光：所有焊接處均經過機械拋光與電解拋光處理，確保表面極致光滑，符合最嚴苛的衛生要求。
✔ 優異抗腐蝕性：電解拋光大幅提升不鏽鋼表面的抗腐蝕能力，延長泵浦壽命，並確保輸送產品的純淨。
✔ 易於清潔：光滑無孔表面能有效防止雜質與微生物附著，清洗更徹底，符合食品安全及藥品生產規範。
✔ 符合國際衛生標準：通過 3A 與 EHEDG 認證，滿足食品、化妝品及製藥產業的嚴格要求。
✔ 最低總擁有成本：設計簡單、維護容易，能有效降低長期運行與維修成本。
✔ 標準電解拋光：所有泵浦均標配電解拋光處理，確保表面光滑無孔，具備易清洗與抗腐蝕特性。
✔ 易於維護：模組化結構與零件標準化設計，讓維修與保養作業更快速便捷，確保生產流程穩定高效。
★ 最大流量: 1800 m3/Hr
★ 最高揚程: 220 m
Packo 轉子泵浦專為乳品、食品、飲料、製藥與化妝品等高衛生需求產業設計。泵浦採用 316L 不鏽鋼製造並經電拋光處理，表面粗糙度可達 Ra ≤ 0.6 µm，符合 FDA、3A 及 EC1935/2004 等國際衛生標準，不僅降低產品污染風險，也便於CIP操作。設計上兼顧清潔與維護便利性，無論是前置軸封設計、外部轉子固定結構，或多翼、雙翼轉子形式，都能靈活因應各種製程需求。此外，Packo 轉子泵浦耐用且可靠，適合輸送低至高黏度液體、含顆粒懸浮液以及對剪切敏感的產品，以低脈動方式確保產品品質完整。
特色
✔高衛生標準：316L 不鏽鋼、電拋光表面，符合 FDA、3A、EC1935/2004 認證。
✔卓越清潔性：CIP 友善設計，外部轉子固定避免死角積存。
✔維護便利：前置軸封可快速更換密封件，多翼/雙翼轉子靈活切換。
✔高可靠性：重載軸承、精密齒輪與油浴齒輪箱，搭配預載軸承，長時間運轉仍穩定。
✔密封多樣性：單/雙端面密封、O-ring 配置，適應高磨耗或特殊液體。
✔廣泛應用：適合各類黏度液體、含顆粒懸浮液及剪切敏感產品。
✔低脈動輸送：平穩運轉，保障產品品質。
★ 最大流量: 3600 L/min
★ 最高壓力: 20 bar
Packo ZS 系列雙螺桿泵浦系列專為食品與衛生級應用而設計，能夠輸送從低至高黏度、甚至含氣的液體，廣泛應用於乳製品廠、釀酒廠、製藥與化妝品產業，以及烘焙業。標準型採用「一體式」設計，搭配B5型四極馬達直結驅動，不僅提升效率、縮小體積，更能縮短交期，兼具成本效益與空間利用率。其容積式輸送特性可確保溫和處理，不會損壞液體中固體顆粒，例如優格中的水果或冰淇淋中的堅果。此外，憑藉廣泛的可調轉速範圍，ZS 系列更可兼作 CIP+ 清洗泵，免除額外旁通離心泵的需求，進一步提升系統靈活性與效率。
特色
✔ 專為食品與衛生級應用設計
✔ 一體式減速連接器，直結四極馬達，高效率且縮短交期
✔ 可依需求客製多種連接方式
✔ 高轉速範圍，適用各種黏度流體
✔ 支援雙向運轉，應用靈活性高
✔ 溫和輸送，不損壞液體中固體顆粒
✔ 可兼作 CIP+ 清洗泵，提升系統整體效能
★ 最大流量: 1660 L/min
★ 最高壓力: 12 bar
【品牌特色】
在食品、飲料與製藥等高衛生要求的產業中，選擇一台泵浦，不只是設備的挑選，更是對產品品質與品牌信譽的保障。Packo 以超過 40 年的專業經驗，成為全球食品衛生級不鏽鋼泵浦的領導品牌，憑藉「極致衛生設計」與「高效能運轉」，協助無數企業提升生產品質、降低成本，並持續保持市場競爭力。
食品衛生級泵浦 - Packo 的最大優勢，在於衛生級泵浦符合 EHEDG 與 3A 國際衛生標準，並標配電解拋光處理，將表面光潔度提升到最高水準，從源頭杜絕細菌滋生與殘留。對食品與製藥產業而言，這代表著更安全的產品、更低的風險，以及對最嚴格法規的完全符合。除此之外，Packo 以業界領先的泵體設計實現卓越效率，不僅能有效降低能耗與營運成本，亦具備極低 NPSH 值，大幅減少氣蝕問題，確保設備長期穩定運行。
泵浦零件皆採 IEC 國際標準設計，零件高度標準化，不僅縮短維修時間，更降低備品與耗材的庫存成本，讓生產更具靈活性與可靠性。同時，Packo 在每一台泵浦出廠前，皆進行最嚴格的性能與品質測試，確保客戶拿到手的產品始終如一地穩定、可靠。再加上專業的選型與技術服務，Packo 不只是供應商，更是企業提升產能與品質的合作夥伴。
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