電子及半導體業

【應用領域】 廢水回收系統 | 記憶體廠 廢水回收系統輸送 NaOH 45% ：Sera機械式膜片定量泵浦RF 409.2 e 系列在電子及半導體產業的記憶體廠，工廠製程中產生的酸性或含重金屬廢水會通過管道收集至調節槽，再將 NaOH 45% 藉由定量泵浦輸送至中和槽，pH 感測器監測廢水的酸鹼度，通過自動控制系統調整 NaOH 的投加量，確保 pH 值達到標準（如 6~9），並在混合槽內均勻攪拌以保證藥劑充分反應。最後，經過 pH 調整後，廢水進一步進入沉澱槽、過濾或膜處理單元，進行回收再利用或排放。 輸送此類高濃度腐蝕性藥劑時，需使用適合的耐化學性泵浦，Sera機械式膜片定量泵浦RF 409.2 e系列是理想的選擇，能確保穩定運行並達到高效且精確的藥劑投加效果。 Sera定量泵浦專為高濃度氫氧化鈉等化學藥劑設計，提供卓越的耐腐蝕性，適合於各類需要精密投藥的廢水處理系統。 【產品特色】Sear機械式膜片定量泵浦RF 409.2 e系列專為高精度加藥需求設計，提供卓越的性能與長效的使用壽命。其膜片結構不僅提升了加藥精度，還具備延長使用壽命的優勢，讓您能在長期運作中維持穩定的性能表現。 憑藉其出色的線性控制特性，RF 409.2 e 能精確調整加藥量，滿足各種嚴苛的操作需求，並確保無洩漏運行，大幅降低潛在的運行風險。 此外，這款泵浦的低維護需求使其成為成本效益極高的選擇，節省了維修時間和成本，確保您的生產流程無間斷運行。 RF 409.2 e 還提供符合 ATEX 標準的版本，適用於易燃、易爆的環境，進一步提升使用安全性。 最重要的是，它具備可空轉功能，即使在無液體的情況下運行，也能保護設備免受損壞。選擇 Sera RF 409.2 e，讓您的加藥系統更精確、更穩定、更安全。 ★ 最大流量: 350 L/Hr ★ 最高壓力: 10 Bar 【品牌特色】德國品牌Sera在定量加藥領域擁有超過70年的專業知識和技術專長。Sera定量泵浦產品系列完整，包含電磁式、步進馬達式、機械式、油壓式、多層膜片式，及柱塞式。Sera不僅提供廣泛產品選擇，並且致力於提供客戶在成本效益、技術和生態方面具有開創性的解決方案，如水處理、消毒及化學品和各類液體的精確定量與輸送等領域。Sera定量泵浦產品被廣泛應用於食品和飲料行業、釀酒廠、造紙行業、化學及石油化工行業、電廠技術以及紡織和染料行業。 【相關產品】

【應用領域】廢水回收系統 | 記憶體廠 輸送 NaOH/ H2SO4 : Sera多層膜片泵 RF 410.2 ML系列 在記憶體製造過程中會產生大量含有化學品的製程廢水，這些廢水在進入後端回收或處理系統前，需進行預處理調整，以達到適當的pH值與條件。為了有效中和廢水中的酸鹼物質，系統會根據即時監測數據，自動定量添加氫氧化鈉（NaOH）或硫酸（H₂SO₄）進行酸鹼中和調整，使廢水達到適當pH範圍再進入後續處理流程如膜過濾、RO回收等。 SERA RF 410.2 ML 多層膜片泵被應用於此段製程中，專責輸送高腐蝕性的化學藥劑（NaOH、H₂SO₄），具有良好的耐化性與高計量精度，確保中和效果穩定且安全。 在記憶體製造過程中會產生大量含有化學品的製程廢水，這些廢水在進入後端回收或處理系統前，需進行預處理調整，以達到適當的pH值與條件。為了有效中和廢水中的酸鹼物質，系統會根據即時監測數據，自動定量添加氫氧化鈉（NaOH）或硫酸（H₂SO₄）進行酸鹼中和調整，使廢水達到適當pH範圍再進入後續處理流程如膜過濾、RO回收等。 SERA RF 410.2 ML 多層膜片泵被應用於此段製程中，專責輸送高腐蝕性的化學藥劑（NaOH、H₂SO₄），具有良好的耐化性與高計量精度，確保中和效果穩定且安全。 【產品特色】SERA RF 410.2 ML 多層膜片泵專為高精度加藥需求設計，提供卓越的性能與長效的使用壽命。其膜片結構不僅提升了加藥精度，還具備延長使用壽命的優勢，讓您能在長期運作中維持穩定的性能表現。 憑藉其出色的線性控制特性，SERA RF 410.2 ML 多層膜片泵 能精確調整加藥量，滿足各種嚴苛的操作需求，並確保無洩漏運行，大幅降低潛在的運行風險。 此外，這款泵浦的低維護需求使其成為成本效益極高的選擇，節省了維修時間和成本，確保您的生產流程無間斷運行。 SERA RF 410.2 ML 多層膜片泵還提供符合 ATEX 標準的版本，適用於易燃、易爆的環境，進一步提升使用安全性。 最重要的是，它具備可空轉功能，即使在無液體的情況下運行，也能保護設備免受損壞。選擇SERA RF 410.2 ML 多層膜片泵，讓您的加藥系統更精確、更穩定、更安全。 ★ 最大流量: 1440 L/Hr ★ 最高壓力: 15 Bar 【品牌特色】德國品牌Sera在定量加藥領域擁有超過70年的專業知識和技術專長。Sera定量泵浦產品系列完整，包含電磁式、步進馬達式、機械式、油壓式、多層膜片式，及柱塞式。Sera不僅提供廣泛產品選擇，並且致力於提供客戶在成本效益、技術和生態方面具有開創性的解決方案，如水處理、消毒及化學品和各類液體的精確定量與輸送等領域。Sera定量泵浦產品被廣泛應用於食品和飲料行業、釀酒廠、造紙行業、化學及石油化工行業、電廠技術以及紡織和染料行業。 【相關產品】

【應用領域】矽晶圓製程 | 晶圓廠輸送去離子水（DI Water） ：SEIKOW 無軸封泵浦 MET-040在電子與半導體產業的矽晶圓製程中，製程各階段會產生含有微量化學藥劑的 DI 廢液，這些廢液需經過精密收集、輸送與處理程序，才能符合環保排放或回收標準。為確保廢液處理系統運行安全且不影響水質純度，需採用具備高化學相容性與無污染特性的輸送設備。 SEIKOW 無軸封泵浦 MET-040 專為中至小流量應用設計，具備自吸功能與優異的耐腐蝕性能，能廣泛應用於矽晶圓製程多個處理階段。 製程初期，來自不同製程站的 DI 廢液（可能含有酸鹼或反應後化學殘留）經由 MET-040 輸送至集中收集槽，有效防止交叉污染並維護管線與環境清潔。 在 pH 中和處理前，MET-040 可精準輸送液體等中和藥劑進入中和槽。泵浦本體採無軸封設計，能避免藥劑洩漏導致設備腐蝕或人員安全風險，特別適合處理高純度、具腐蝕性的化學液體。 完成中和處理後，廢水進入過濾與純化處理系統，MET-040 可確保流體傳輸過程無微粒脫落，有助於維持高純度水質並降低濾材污染與維護頻率。 最終處理合格的回收水，部分可回送至前段製程用作預洗或低等級 DI 水用途。在此閉路循環系統中，無軸封泵浦 MET-040 提供穩定且無污染的長時間運行能力，確保回收水品質與生產效率兼具。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump) MET-040 是一款專為中小流量製程打造的高效解決方案 該系列泵浦專為中至小流量製程設計，結合高性能與廣泛適用性，是各種精密製程中不可或缺的設備。其核心採用高純度 PFA 材質內襯，有效對抗腐蝕性液體，確保長期運轉下的穩定性與安全性。 MET 系列 具備最大流量高達400 L/min，最高揚程達40 m 的強勁性能，並支援最高操作溫度達120°C，可因應多種嚴苛環境需求。不論是高溫、高腐蝕性或需高穩定性的作業條件，皆能發揮優異表現。此外，其模組化設計與低維護特性，顯著降低維修成本與停機時間，提升整體製程效率與產線穩定性。 憑藉其無軸封設計，MET-040 具備最大流量100 L/min，最高揚程達40 m，能有效杜絕液體洩漏風險，提升整體操作安全性，特別適用於電子半導體、化學加工、鋼鐵製程與廢棄物處理等對液體控制要求極高的產業。 選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MET-040，讓您的製程運作更安全、更穩定、更值得信賴。 ★ 最大流量: 100 L/min★ 最高揚程: 40 m 【品牌特色】耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】半導體晶圓製程 | 矽晶圓廠輸送氫氧化鈉（NaOH）：SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051在晶圓製造流程中，清洗、蝕刻、離子注入前後處理及廢液中和等關鍵製程，皆仰賴多種高純度、具強腐蝕性的化學液體進行控制。為確保製程穩定、提升良率並防止微粒污染與設備損耗，液體輸送系統需具備極高的潔淨度、耐蝕性與運轉穩定性。 SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051 正是針對半導體製程中高純液體傳輸需求所開發，採用精巧機身設計與優化葉輪結構，不僅可在狹小空間中靈活配置，亦能實現高效率、高揚程的穩定輸送表現。全機採用高耐蝕性材料（如PVDF、ETFE），並搭載無軸封磁力驅動結構，有效防止液體洩漏與金屬汙染，確保化學品純度不受影響。 適用於從原液儲存槽到各製程模組間的穩定輸送作業，無論是酸鹼清洗液、蝕刻液或中和處理後廢液，皆能精準控制流量與壓力條件，支援高精度製程要求。其優異的氣密性與空轉耐受設計，亦大幅提升系統運作彈性與可靠性。 SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051 憑藉其高耐腐蝕性、潔淨輸送能力與長時間穩定運轉表現，為先進晶圓製造流程提供安全、高效且可靠的液體輸送解決方案，是建構高良率、高可靠性製程設備的理想選擇。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MER-051 是一款精巧設計，穩定運轉的高效選擇 該系列泵浦專為一般製程需求而打造，機型設計精巧，能靈活安裝於各種系統環境中，有效提升空間利用率。搭載經過優化設計的葉片結構，進一步實現高效率運轉，確保流體輸送穩定可靠。 MER 系列 具備最大流量高達350 L/min、最高揚程達25 m 的穩定性能，支援最高操作溫度達90°C，泵體採用高耐蝕性的 PVDF 與 ETFE 材質，搭配無軸封結構，大幅降低液體洩漏風險，並有效對應各種具腐蝕性或高純度液體之應用，廣泛適用於電子與半導體製程、化學加工、石化塑橡膠業與鋼鐵產業等。 MER-051 可輕鬆應對多變的製程條件，並確保長時間連續運行下仍維持穩定效能，低維護、高可靠性設計不僅降低運行成本，也縮短維修時程，使您的製程系統持續高效運作、不中斷。 選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051，為您的製程系統帶來更安全、精巧與高效率的運作體驗。 ★ 最大流量: 350 L/min★ 最高揚程: 25 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】通訊元件（Saw Filter）切割製程 | 通訊元件製造廠輸送含磷酸鹽的水溶液（K2HPO4+KH2PO4）：SEIKOW 無軸封泵浦 MEH-040在行動通訊與射頻濾波元件日益精密化的趨勢下，通訊元件（SAW Filter）製程中的每一階段皆須嚴格控制化學處理與熱機械條件，以確保晶粒尺寸精度與封裝可靠度。其中，切割製程中的藥液供應系統更是影響最終產品良率的關鍵環節之一。 於此製程中所使用的切割液為含磷酸鹽的水溶液（K₂HPO₄ + KH₂PO₄），具備良好的緩衝與冷卻特性，能有效降低晶粒切割時產生的熱應力與微裂損風險。該藥液自儲液槽輸出後，透過 SEIKOW 無軸封泵浦 MEH-040 穩定輸送至切割站，確保製程連續穩定運行。 SEIKOW 無軸封泵浦 MEH-040 的應用優勢：無洩漏設計：無軸封構造可有效防止磷酸鹽溶液揮發，確保作業環境安全並降低人員接觸風險。高耐腐蝕材質：泵體選用對磷酸根與鹽類具高相容性的材料，適用於長時間穩定運行微污染控制：無金屬接觸部件設計，有效避免微粒或金屬離子析出，滿足高潔淨度製程需求。連續運行能力：可對應長時間連續運行，特別適用於高效率、自動化切割產線。 在此製程中，MEH-040 不僅確保切割液穩定輸送，更在高效率、高良率與高潔淨度等多重要求下發揮關鍵作用，為通訊晶片的高品質製造提供穩固基礎。此外，亦可搭配冷卻系統與藥液回收設備整合使用。其無軸封設計與優異的化學相容性，有助於降低藥液損耗、減少設備維護頻率，同時提升生產良率與整體資源使用效率。 SEIKOW 無軸封泵浦 MEH-040 是通訊元件高精度製程中不可或缺的核心設備，為業界提供高速、高效與高潔淨的製造解決方案。 【產品特色】SEIKOW 無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MEH-040 是一款專為小流量、高揚程製程應用所打造的精巧型泵浦，兼具高性能與高可靠性。其精巧的設計特別適合空間受限的設備系統，能靈活對應多樣化的製程場景，是實現精密液體輸送的理想選擇。 MEH 系列 具備最大流量可達50 L/min，最高揚程可達35 m，並可耐受高達90°C的操作溫度。泵體採用高耐蝕性的PVDF與ETFE材質，不僅具備優異的化學抗腐蝕能力，亦能穩定輸送各類高純度、具腐蝕性的化學液體，有效確保長時間運轉下的製程安全與品質穩定。 MEH-040 搭載 SEIKOW 具代表性的無軸封設計，可有效防止液體洩漏與污染風險，提升製程潔淨度與操作環境的安全性。此項特性特別適合應用於對液體控制要求嚴格的產業，如電子與半導體製程、精密化學加工、環保設備等。 整體而言，MEH-040 具備高揚程、小型化與高可靠性三大優勢，無論是在高溫、狹小空間或特殊腐蝕環境下，皆能穩定運作，為您的製程系統提供一個高效、安全且持久的液體輸送解決方案。 ★ 最大流量: 50 L/min ★ 最高揚程: 30 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】偏光板（polarizer）生產製程 | 製造廠輸送碘（iodine）：SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051 在平面顯示器（如 LCD）或光學應用中，偏光板（Polarizer）為關鍵光學元件，其生產製程涉及聚乙烯醇（PVA）膜的染色、水中延伸與乾燥定型等步驟。染色階段常使用含碘（Iodine）與硼酸的溶液，其具腐蝕性與氧化性，對輸送設備的材料耐受性與密封性要求極高。 SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051 專為此類高腐蝕性化學液體輸送設計，泵體採用高耐化學材質（如 PVDF、ETFE），可穩定輸送含碘溶液而不產生腐蝕、洩漏與交叉污染風險。其無軸封磁力驅動結構，能有效避免因機械軸封磨損造成的液體滲漏，確保製程區域潔淨與人員操作安全。 MER-051 擁有精巧機身設計，適合安裝於空間有限的顯示器生產線，同時具備高效率、高揚程表現，可在染色槽、水中延伸區與收縮工段之間，提供連續穩定的化學液體循環。搭配其氣密性高、空轉耐受強的特性，有效提升系統運作彈性與長期穩定性，尤其適用於偏光板生產中需連續運轉、精密控制的應用場景。 在實際製程中，碘與硼酸溶液需精準添加至染色槽中，並經由 MER-051 進行穩定循環與補液，確保 PVA 膜染色效果均勻一致。經過水中延伸與收縮後，即形成高品質偏光膜，是顯示器光學性能的基礎。 憑藉其優異的耐腐蝕性、安全密閉結構與穩定運轉能力 SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051 已成為偏光板生產線上碘溶液輸送的最佳選擇，可構築高效率、零洩漏的精密化學輸送系統。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MER-051 是一款精巧設計，穩定運轉的高效選擇 該系列泵浦專為一般製程需求而打造，機型設計精巧，能靈活安裝於各種系統環境中，有效提升空間利用率。搭載經過優化設計的葉片結構，進一步實現高效率運轉，確保流體輸送穩定可靠。 MER 系列 具備最大流量高達350 L/min、最高揚程達25 m 的穩定性能，支援最高操作溫度達90°C，泵體採用高耐蝕性的 PVDF 與 ETFE 材質，搭配無軸封結構，大幅降低液體洩漏風險，並有效對應各種具腐蝕性或高純度液體之應用，廣泛適用於電子與半導體製程、化學加工、石化塑橡膠業與鋼鐵產業等。 MER-051 可輕鬆應對多變的製程條件，並確保長時間連續運行下仍維持穩定效能，低維護、高可靠性設計不僅降低運行成本，也縮短維修時程，使您的製程系統持續高效運作、不中斷。 選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051，為您的製程系統帶來更安全、精巧與高效率的運作體驗。 ★ 最大流量: 350 L/min★ 最高揚程: 25 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】廢水處理系統 | 矽晶圓廠輸送配方鈣：Verderflex 軟管泵浦 Dura系列在矽晶圓製程的廢水處理流程中，為了去除製程廢水中的氟離子與重金屬，系統會投加配方鈣（含鈣化合物的藥劑），促使污染物與鈣反應後形成沉澱物（如氟化鈣CaF₂），進而達到淨化效果。配方鈣藥劑的穩定且準確投加，是廢水處理流程的重要環節。 Verderflex 軟管泵浦 Dura系列專門用於輸送配方鈣藥劑，確保藥劑穩定輸送至反應槽，並避免藥劑因腐蝕或沉積對管路造成影響。 使用Verderflex 軟管泵浦 Dura系列輸送配方鈣優點： ✅ 適用高黏度、高固含量介質✅ 耐磨耗、抗腐蝕（適合含顆粒或化學成分的汙泥）✅ 結構簡單，維護容易（僅需更換內部軟管）✅ 運行穩定可靠，可長時間連續運行✅ 節省空間，安裝彈性高✅ 操作與保養成本低 【產品特色】Verderflex 軟管泵浦 Dura系列 創新設計顛覆傳統，不僅結構精簡，還能減少高達 70% 的佔地面積(與它牌相比)，極大提升廠房空間利用效率。 維護更為便捷，軟管更換快速簡單，確保生產連續性，降低停機時間，讓設備運行更高效。 憑藉卓越的耐磨性與高精度定量能力，Dura 系列在處理磨蝕性漿料、乾燥流動液體、剪切敏感聚合物、高黏度污泥以及加藥應用方面表現出色。 其高效的冷卻效果進一步延長設備壽命，確保長時間穩定運行，同時降低維護成本，為企業帶來更具競爭力的解決方案。 無論是化學工業、油漆與塗料業，還是紡織、再生能源等領域，Dura 系列都能憑藉其精簡、可靠與高效的特性，成為流體輸送應用的理想選擇。 ▎抗磨損性高– 軟管壽命與流體的磨損性無關。– 軟管僅會因長時間使用造成彈性疲乏，或因流體的化學作用而損壞。▎流體不接觸金屬作動元件– 流體不會被金屬元件或泵浦減速箱污染。▎管路內部不回流，確保準確加藥– 100% 向前輸送，無打滑現象。– 加藥量重複精度 ±1%，輸送量誤差 ±5%。– 可輸送含固體顆粒高達 80% 的流體。▎滑順的流體行進路線– 設計上無閥門、死角或機械元件。– 符合 CIP 衛生清洗程序，無須拆解即可完整清潔。– 通過 EHEDG（歐洲衛生工程暨設計組織） 認證。▎適用於剪切敏感性流體– 不會因剪力造成流體結構破壞。– 剪切速率低於 150 s⁻¹。▎無軸封設計– 無洩漏風險，無需更換軸封零件。▎維護保養簡易– 使用與維護成本低。– 可大幅縮短保養或維修時的停機時間。▎軟管&潤滑油為唯一耗材– 大幅降低維護成本。 ★ 最大流量: 55000 L/Hr ★ 最高壓力: 16 Bar 【品牌特色】Verderflex軟管泵浦是極其堅固的泵，非常適合間歇或連續工作循環的重型操作。是一種使用簡單、易於控制、多功能且可靠的液體泵送方式。Verderflex軟管泵浦針對難以泵送液體、磨料、黏性或含有固體的漿料、化學品加藥和溫和轉移脆弱細胞培養物，Verderflex軟管泵浦提供理想解決方案。Verderflex軟管泵浦的範圍從小型OEM軟管泵浦到精密加藥泵，再到用於超重型應用的世界最大型高壓軟管泵浦。 Verderflex軟管泵浦廣泛使用於：水和廢水處理、礦業、食品飲料、化工、製藥，及印刷包裝等產業。 【相關產品】

【應用領域】空汙系統Scrubber加藥 | 半導體廠-輸送NaOH 45% ： Sera 油壓定量泵 RF 410.2 KM 系列 半導體製程中，如蝕刻、清洗、鍍膜等步驟會產生大量含酸性或有害氣體（如 HF、HCl、Cl₂、NH₃ 等）。為了達到環保排放標準，工廠會設置Scrubber 空氣洗滌系統，以液體吸收方式進行廢氣中和與過濾處理。其中，NaOH 45% 高濃度鹼液是常見的中和劑，能與酸性氣體發生中和反應，生成無害鹽類或水。為確保 Scrubber 效能穩定，須持續將 NaOH 精準注入循環水系統中，維持系統內 pH 值於最佳反應範圍。 Sera 油壓定量泵 RF 410.2 KM 系列，適合用於輸送具腐蝕性與高濃度的液體。泵浦安裝於 Scrubber 系統的加藥段，可依據 pH 偵測器或自動控制訊號，準確且穩定地注入 NaOH，保障整體廢氣處理效果，並降低化學品耗損與人為風險。 Sera 油壓定量泵 RF 410.2 KM 系列在此製程的優點：✅ 適用高濃度 NaOH（45%），耐腐蝕性與耐壓能力強✅ 提供穩定且精準的流量控制，確保 pH 值控制在理想範圍✅ 可與自動化控制系統整合，實現即時加藥調整✅ 脈衝低、操作穩定✅ 維護簡易，零件壽命長，適合連續運轉系統✅ 符合化工與半導體產業嚴格安全與品質要求 【產品特色】Sera 油壓定量泵 RF 410.2 KM 系列以高安全性與卓越精準度著稱，專為要求嚴苛的製程應用設計。其多層膜片設計確保長期運行的穩定性，提供額外的安全防護，降低膜片破損風險。同時，內建膜片偵測裝置可即時監控設備狀態，避免藥劑洩漏，並可選擇電子式監測系統，提升自動化管理效能。內建的過壓安全閥進一步保障運行安全，防止壓力異常對設備造成損害。 Sera 油壓定量泵 RF 410.2 KM 系列具備優異的自吸能力，無須額外輔助設備，即可輕鬆應對各種化學藥劑輸送需求。此外，透過選用合適的配件，該泵可應用於防爆區域，確保在高風險環境中依然維持穩定運作。無論是化學加藥、製藥、食品加工、石化或水處理等產業，Sera 油壓定量泵 RF 410.2 KM 系列都能提供可靠的解決方案，確保生產流程順暢且安全無虞。選擇 SERA，即是選擇高效、精準與安全的最佳定量輸送方案 ★ 最大流量: 1020 L/Hr ★ 最高壓力: 80 Bar 【品牌特色】德國品牌Sera在定量加藥領域擁有超過70年的專業知識和技術專長。Sera定量泵浦產品系列完整，包含電磁式、步進馬達式、機械式、油壓式、多層膜片式，及柱塞式。Sera不僅提供廣泛產品選擇，並且致力於提供客戶在成本效益、技術和生態方面具有開創性的解決方案，如水處理、消毒及化學品和各類液體的精確定量與輸送等領域。Sera定量泵浦產品被廣泛應用於食品和飲料行業、釀酒廠、造紙行業、化學及石油化工行業、電廠技術以及紡織和染料行業。 【相關產品】

【應用領域】水平棕化製程設備 | 印刷電路板廠-輸送酸性液體 ：Sera機械式膜片定量泵浦 RF 410.2 e 系列 印刷電路板製造過程中，水平棕化製程是關鍵的表面處理步驟之一。該步驟主要目的為清除銅箔表面的氧化層並粗化表面，以提升後續乾膜或阻焊層的附著力。在此製程中，PCB板會經由傳送設備水平通過多段處理槽，槽內會連續噴灑酸性溶液（如硫酸與過硫酸鹽混合液），進行表面蝕刻與活化處理。此過程對於藥液的穩定供應與輸送準確性要求極高，若藥液流量不穩或出現間歇，將直接影響整體蝕刻品質與板面一致性。使用Sera機械式膜片定量泵浦 RF 410.2 e 系列，以提供穩定、可精確調控的酸性液體輸送方案，確保生產效率與產品品質。 Sera機械式膜片定量泵浦 RF 410.2 e 系列運用在此製程的優點：✅ 耐腐蝕設計：可依照液體特性選用合適的材質✅ 穩定輸出無脈衝：膜片驅動方式提供平穩流量，利於均勻輸送✅ 結構簡單、維護方便：更換零件快速，有效降低設備停機時間✅ 體積適中，易於安裝整合：便於整合於現有設備配置，提升現場靈活性 【產品特色】 Sera機械式膜片定量泵浦 RF 410.2 e 系列專為高精度加藥需求設計，提供卓越的性能與長效的使用壽命。其膜片結構不僅提升了加藥精度，還具備延長使用壽命的優勢，讓您能在長期運作中維持穩定的性能表現。 憑藉其出色的線性控制特性，Sera機械式膜片定量泵浦 RF 410.2 e 系列能精確調整加藥量，滿足各種嚴苛的操作需求，並確保無洩漏運行，大幅降低潛在的運行風險。 此外，這款泵浦的低維護需求使其成為成本效益極高的選擇，節省了維修時間和成本，確保您的生產流程無間斷運行。 Sera機械式膜片定量泵浦 RF 410.2 e 系列還提供符合 ATEX 標準的版本，適用於易燃、易爆的環境，進一步提升使用安全性。 最重要的是，它具備可空轉功能，即使在無液體的情況下運行，也能保護設備免受損壞。選擇Sera機械式膜片定量泵浦 RF 410.2 e 系列，讓您的加藥系統更精確、更穩定、更安全。 ★ 最大流量: 1740 L/Hr ★ 最高壓力: 8 Bar 【品牌特色】 德國品牌Sera在定量加藥領域擁有超過70年的專業知識和技術專長。Sera定量泵浦產品系列完整，包含電磁式、步進馬達式、機械式、油壓式、多層膜片式，及柱塞式。Sera不僅提供廣泛產品選擇，並且致力於提供客戶在成本效益、技術和生態方面具有開創性的解決方案，如水處理、消毒及化學品和各類液體的精確定量與輸送等領域。Sera定量泵浦產品被廣泛應用於食品和飲料行業、釀酒廠、造紙行業、化學及石油化工行業、電廠技術以及紡織和染料行業。 【相關產品】

【應用領域】光學鏡片製程有機廢水處理系統（MBR）製程 | 光學器材大廠輸送汙泥和污水 : MITSUWA SM系列 - 自吸式污泥渣漿泵浦-皮帶式 2SM-LB 在光學鏡片製程中，研磨、拋光與清洗等工序會產生大量含有有機物與研磨粉末的廢水。此類廢水若未經有效處理，將對後端放流水標準與環境保護造成嚴重影響，因此需透過生物處理與膜過濾技術進行淨化。 整體處理流程始於製程廢水收集，將各製程單元產生的含有機物廢水集中導入系統。經格柵過濾（攔污柵），去除較大懸浮物與雜質，避免後段設備堵塞。隨後進入調節槽，均化水質與水量，確保進入生物處理單元的穩定性。(圖一&二) 核心處理單元為MBR膜生物反應槽，結合活性污泥法與膜分離技術，能高效去除有機污染物並獲得高品質出水。在此過程中，反應槽內會產生大量高濃度活性污泥，必須穩定排送至後段脫水設備。(圖三) 此關鍵步驟由 MITSUWA SM系列 - 自吸式污泥渣漿泵浦-皮帶式 2SM-LB 完成。2SM-LB 專為高固含活性污泥輸送設計，具備強勁自吸能力，可在無底閥狀態下快速啟動並連續輸送濃縮污泥至機械脫水設備。該泵浦採用耐磨材質製造（如高鉻合金或不鏽鋼），長時間運行亦能保持穩定性能，有效降低維護頻率與停機風險。(圖四&五&六) 經 污泥泵浦 - MITSUWA 2SM-LB 輸送至脫水機後，污泥被進一步固液分離，脫水後的泥餅進行最終處置，而膜過濾出水則可達到排放或回用標準，整體系統確保光學鏡片製程達成高效且環保的廢水管理。 (圖一) (圖二) (圖三) (圖四) (圖五) (圖六) 【產品特色】SM系列 - 自吸式污泥渣漿泵浦-皮帶式 2SM-LB 是一款專為中小流量汙泥輸送打造的高效解決方案 SM系列 - 自吸式汙泥渣漿泵浦 為 MITSUWA 專為應對含固體與高黏度液體輸送需求所打造的產品類別。其中，SM系列-自吸式污泥渣漿泵浦-皮帶式 則是該系列中的一大亮點，兼具高效能與易維護性，廣泛應用於電子及半導體業、化學加工業、水及廢水處理業、鋼鐵業、窯業及陶瓷業等，憑藉其穩定性、耐用性與易維護特性，成為提升製程效率與可靠性的理想選擇。 該系列泵浦專為中小流量與含固體液體輸送需求設計，結合優異的自吸性能與耐用結構，是各類嚴苛工況中可靠的選擇。2SM-LB 具備最大流量 0.3 m³/min、最高揚程 18.5 m 的性能，能穩定處理含固體、黏度高的液體，並維持長期運轉的高效能。 泵體提供 FC200（鑄鐵）、HiCr（高鉻合金）、SCS（不鏽鋼） 等多種材質選擇，可依據不同輸送液體特性進行最佳化配置，確保在腐蝕、磨損環境下依然保持穩定性能。 採用無需注水型雙機械軸封（油封式）設計，有效防止液體洩漏並降低運轉成本，搭配 Back Pull Out（後拉式） 結構，使維護作業更加便捷，顯著減少停機時間。 選擇 MITSUWA SM系列 - 自吸式污泥渣漿泵浦-皮帶式 2SM-LB ，讓您的製程運作更穩定、更持久、更值得信賴。 ★ 最大流量: 0.3 m3/min ★ 最大揚程 : 18.5m 【品牌特色】渣漿污泥泵浦技術累積超過半世紀MITSUWA 創業於1954年日本三重縣，60多年來始於自吸式土木工程用泵浦，爾後致力於工業用渣漿泵浦的研發與製造，並以技術創新、品質穩定及全球化經營，成為日本專業泵浦領域的重要品牌。 強調對社會持續貢獻之經營理念MITSUWA以「泵浦專業團隊」自許，強調持續研發、製造與完善售後服務，並以解決客戶問題、穩定品質與耐用性為核心價值。產品應用橫跨各業界，如電子及半導體業、化學加工業、窯業及陶瓷業、食品飲料業及鋼鐵業等，深受客戶信賴。 MITSUWA主要產品自吸式污泥渣漿泵浦、自吸式橡膠內襯污泥渣漿泵、自吸式無阻塞污泥泵、非自吸式橡膠內襯污泥渣漿泵 【相關產品】

【應用領域】清洗與蝕刻製程廢氣處理 | 半導體封裝大廠輸送有機溶劑揮發物（VOCs）：SEIKOW FRP製渦輪式（透浦式）風車 FTF-MC在半導體封裝與先進製程中，清洗（Cleaning）與蝕刻（Etching）流程會使用多種化學藥液與有機溶劑，因此會產生含有 VOCs（有機揮發性物質）、酸性氣體、腐蝕性蒸氣的混合性廢氣。這些廢氣若未能有效收集與輸送，不僅會造成製程污染，更可能危及作業環境的安全。 為因應這些廢氣處理需求，SEIKOW 推出了 FTF-MC系列的FRP製渦輪式風車，能提供穩定可靠的輸送能力，適用於半導體封裝大廠處理有機溶劑揮發物及酸性腐蝕性氣體的應用場景。 FTF-MC系列渦輪風車 在清洗／蝕刻廢氣處理製程中的核心功能廢氣輸送（含 VOCs、酸性氣體）：以其高效風量與耐腐蝕結構，能穩定將廢氣從製程設備中抽取並輸送至後端處理系統，避免氣體外洩所造成的污染與安全風險。穩定的運行控制：通過變頻器控制，FTF-MC系列 可依製程廢氣量實際變動，精準調整轉速，使整個排氣系統保持最佳運行條件。高效節能與低維護成本：使其特別適用於半導體封裝廠全年不間斷運作的廢氣處理系統。 清洗／蝕刻廢氣處理系統流程介紹：廢氣吸入與輸送：清洗與蝕刻製程所產生的 VOCs、酸性氣體與微粒，首先由製程設備或整體抽氣系統吸入，並藉由 FTF-MC系列渦輪風車 進行高效輸送。廢氣處理系統：這些廢氣隨後進入專門的廢氣處理設施，如吸收塔、洗滌塔或冷凝回收，在此過程中，氣體將依序經過吸收/中和、過濾與VOCs 去除或回收等處理步驟，確保排放符合環保標準。達成環保排放標準：經處理後的廢氣，可安全排放至大氣，兼顧環保法規與廠內作業人員的健康安全。 FTF-MC系列渦輪風車 為半導體封裝大廠提供了一套安全、節能且高效的廢氣輸送與處理解決方案。 【產品特色】SEIKOW馬達直動及直結式風車 FRP製渦輪式（透浦式）風車 - FTF-MC - 高效能 × 低維護 的頂尖選擇 FTF-MC系列風車 採FRP製渦輪式（透浦式）結構，專為滿足現代工業對高效能與低維護的雙重需求而設計。本系列採用聯軸器直結設計，搭配高強度纖維增強塑料（FRP）製成的機體，不僅大幅提升耐蝕與耐用性，更顛覆了傳統大型風車繁複的維護模式，實現高效率、穩定且易於保養的運轉體系，適用於各類工業應用場域。 具備最大風量 1,650 m³/min、最高靜壓 3.8 kPa 的優異性能，可輕鬆應對各種高需求的通風與氣流系統。 此外，可在最高80°C的環境下穩定運行，並支援變頻器調速控制，使風量與轉速可依需求精準調整，進一步提升整體節能效率。 在維護設計上，FTF-MC 同樣表現出卓越的貼心考量。外殼設有大型檢修與清潔口，使維護作業更加便利並確保長期穩定運轉。支援變頻調速功能則可讓用戶靈活控制運行狀態，達到最佳節能與效能平衡。 本系列風車廣泛應用於需穩定風量與高風壓的工業領域，特別適合對維護要求嚴格的生產環境。憑藉其低維護特性，能有效降低設備故障風險與停機時間，為使用者提供持久穩定的運行保障。 選擇 SEIKOW馬達直動及直結式風車 FRP製渦輪式（透浦式）風車 - FTF-MC 即是選擇一套兼具高效能、可靠性與經濟性的風機系統，讓您的設備運行更穩定、更節能、更值得信賴。 ★ 最大流量: 1,650 m³/min ★ 最高靜壓 3.8 kPa 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】