食品飲料業

【應用領域】結垢&沉積物處理 | 製糖廠 輸送硝酸（HNO₃）：Sera油壓定量泵 RF409.2KM 系列 製糖過程中, 硝酸可能會使用於清洗或維護設備，例如管道除垢、熱交換器清潔等。在製糖廠內使用硝酸，泵浦通常會輸送它到以下應用點：1. 管道與設備清洗：用來溶解鈣質沉積物（如碳酸鈣）。2. 熱交換器或蒸發器清潔：去除氧化物和鈣鎂沉積物。3. 特殊化學處理（視製程需求）。 管道與設備內部出現鈣鎂沉積（如CaCO₃），酸洗可有效去除，常用的酸有：硝酸（HNO₃） → 強氧化性，能溶解碳酸鈣並抑制有機物沉積。磷酸（H₃PO₄） → 亦可用於去除鈣沉積，並較溫和。其他酸劑（如鹽酸、柠檬酸） → 依據設備材質選擇適合的清洗方式。 輸送硝酸此類藥劑時，需要確保泵浦材質能夠耐其腐蝕性，Sera油壓定量泵 RF409.2KM 系列是理想的選擇，能確保穩定運行並達到高效且精確的藥劑投加效果。 Sera定量泵浦專為高濃度氫氧化鈉等化學藥劑設計，提供卓越的耐腐蝕性，適合於各類需要精密投藥的廢水處理系統。 【產品特色】Sera油壓定量泵 RF409.2KM 系列以高安全性與卓越精準度著稱，專為要求嚴苛的製程應用設計。其多層膜片設計確保長期運行的穩定性，提供額外的安全防護，降低膜片破損風險。同時，內建膜片偵測裝置可即時監控設備狀態，避免藥劑洩漏，並可選擇電子式監測系統，提升自動化管理效能。內建的過壓安全閥進一步保障運行安全，防止壓力異常對設備造成損害。 Sera油壓定量泵 RF409.2KM 系列具備優異的自吸能力，無須額外輔助設備，即可輕鬆應對各種化學藥劑輸送需求。此外，透過選用合適的配件，該泵可應用於防爆區域，確保在高風險環境中依然維持穩定運作。無論是化學加藥、製藥、食品加工、石化或水處理等產業，Sera油壓定量泵 RF409.2KM 系列都能提供可靠的解決方案，確保生產流程順暢且安全無虞。選擇SERA定量泵浦，即是選擇高效、精準與安全的最佳定量輸送方案 ★ 最大流量: 190 L/Hr ★ 最高壓力: 80 Bar 【品牌特色】德國品牌Sera在定量加藥領域擁有超過70年的專業知識和技術專長。Sera定量泵浦產品系列完整，包含電磁式、步進馬達式、機械式、油壓式、多層膜片式，及柱塞式。Sera不僅提供廣泛產品選擇，並且致力於提供客戶在成本效益、技術和生態方面具有開創性的解決方案，如水處理、消毒及化學品和各類液體的精確定量與輸送等領域。Sera定量泵浦產品被廣泛應用於食品和飲料行業、釀酒廠、造紙行業、化學及石油化工行業、電廠技術以及紡織和染料行業。 【相關產品】

【應用領域】廢水處理 | 酒廠輸送汙泥：Verderflex 軟管泵浦 Dura系列 酒廠在生產過程中所產生的製酒廢水，需經過多道處理程序以達到環保排放標準。廢水處理流程主要包括預處理、物理過濾、生物處理與汙泥脫水等階段。其中，在汙泥輸送與處理階段，使用Verderflex 軟管泵浦 Dura系列進行高濃度汙泥的穩定輸送。 Verderflex 軟管泵浦 Dura系列以其耐磨損、耐高黏度、自吸力強及可連續空轉，確保汙泥從沉澱槽或污泥濃縮槽順利輸送至脫水機進行脫水處理，有效提升系統穩定性與處理效率。 使用Verderflex 軟管泵浦 Dura系列輸送汙泥優點： ✅ 適用高黏度、高固含量介質✅ 耐磨耗、抗腐蝕（適合含顆粒或化學成分的汙泥）✅ 結構簡單，維護容易（僅需更換內部軟管）✅ 運行穩定可靠，可長時間連續運行✅ 節省空間，安裝彈性高✅ 操作與保養成本低 【產品特色】Verderflex 軟管泵浦 Dura系列 創新設計顛覆傳統，不僅結構精簡，還能減少高達 70% 的佔地面積(與它牌相比)，極大提升廠房空間利用效率。 維護更為便捷，軟管更換快速簡單，確保生產連續性，降低停機時間，讓設備運行更高效。 憑藉卓越的耐磨性與高精度定量能力，Dura 系列在處理磨蝕性漿料、乾燥流動液體、剪切敏感聚合物、高黏度污泥以及加藥應用方面表現出色。 其高效的冷卻效果進一步延長設備壽命，確保長時間穩定運行，同時降低維護成本，為企業帶來更具競爭力的解決方案。 無論是化學工業、油漆與塗料業，還是紡織、再生能源等領域，Dura 系列都能憑藉其精簡、可靠與高效的特性，成為流體輸送應用的理想選擇。 ▎抗磨損性高– 軟管壽命與流體的磨損性無關。– 軟管僅會因長時間使用造成彈性疲乏，或因流體的化學作用而損壞。▎流體不接觸金屬作動元件– 流體不會被金屬元件或泵浦減速箱污染。▎管路內部不回流，確保準確加藥– 100% 向前輸送，無打滑現象。– 加藥量重複精度 ±1%，輸送量誤差 ±5%。– 可輸送含固體顆粒高達 80% 的流體。▎滑順的流體行進路線– 設計上無閥門、死角或機械元件。– 符合 CIP 衛生清洗程序，無須拆解即可完整清潔。– 通過 EHEDG（歐洲衛生工程暨設計組織） 認證。▎適用於剪切敏感性流體– 不會因剪力造成流體結構破壞。– 剪切速率低於 150 s⁻¹。▎無軸封設計– 無洩漏風險，無需更換軸封零件。▎維護保養簡易– 使用與維護成本低。– 可大幅縮短保養或維修時的停機時間。▎軟管&潤滑油為唯一耗材– 大幅降低維護成本。 ★ 最大流量: 55000 L/Hr ★ 最高壓力: 16 Bar 【品牌特色】Verderflex軟管泵浦是極其堅固的泵，非常適合間歇或連續工作循環的重型操作。是一種使用簡單、易於控制、多功能且可靠的液體泵送方式。Verderflex軟管泵浦針對難以泵送液體、磨料、黏性或含有固體的漿料、化學品加藥和溫和轉移脆弱細胞培養物，Verderflex軟管泵浦提供理想解決方案。Verderflex軟管泵浦的範圍從小型OEM軟管泵浦到精密加藥泵，再到用於超重型應用的世界最大型高壓軟管泵浦。 Verderflex軟管泵浦廣泛使用於：水和廢水處理、礦業、食品飲料、化工、製藥，及印刷包裝等產業。 【相關產品】

【應用領域】啤酒製程 | 啤酒廠-輸送硝酸 ：Sera機械式膜片定量泵浦 RF 410.2 e 系列 在啤酒製程中，設備的衛生與管線的潔淨度是確保產品品質的關鍵，因此清洗與消毒程序尤為重要。其中，硝酸（HNO₃）廣泛應用於CIP系統中，用於設備與管路的脫垢與殺菌。通常會以稀釋後的硝酸溶液，對啤酒釀造設備（如發酵槽、貯酒槽、管線等）進行循環清洗，有效去除礦物質水垢及微生物汙染物。在該系統中，Sera機械式膜片定量泵浦 RF 410.2 e 系列被用來將濃縮硝酸精準地輸送至CIP配藥系統，並與清水按比例稀釋成所需濃度，供整個清洗流程使用。泵浦以穩定的定量輸送能力，確保硝酸加入量準確且一致，有助於清洗效果穩定，避免過度用藥造成浪費或設備腐蝕。SERA泵浦不僅耐腐蝕、操作簡單，且維護容易，為CIP系統中關鍵的加藥設備之一。 Sera機械式膜片定量泵浦 RF 410.2 e 系列運用在此製程的優點：✅ 準確穩定的定量輸送 — 確保硝酸濃度一致，提升清洗效果。✅ 耐腐蝕設計 — 適用於處理強酸性液體。✅ 結構堅固 — 機械式膜片設計，降低維護頻率。✅ 操作簡單 — 方便整合於既有CIP系統。✅ 運轉安全 — 避免系統損壞或人員危害。 【產品特色】Sera機械式膜片定量泵浦 RF 410.2 e 系列專為高精度加藥需求設計，提供卓越的性能與長效的使用壽命。其膜片結構不僅提升了加藥精度，還具備延長使用壽命的優勢，讓您能在長期運作中維持穩定的性能表現。 憑藉其出色的線性控制特性，Sera機械式膜片定量泵浦 RF 410.2 e 系列能精確調整加藥量，滿足各種嚴苛的操作需求，並確保無洩漏運行，大幅降低潛在的運行風險。 此外，這款泵浦的低維護需求使其成為成本效益極高的選擇，節省了維修時間和成本，確保您的生產流程無間斷運行。 Sera機械式膜片定量泵浦 RF 410.2 e 系列還提供符合 ATEX 標準的版本，適用於易燃、易爆的環境，進一步提升使用安全性。 最重要的是，它具備可空轉功能，即使在無液體的情況下運行，也能保護設備免受損壞。選擇Sera機械式膜片定量泵浦 RF 410.2 e 系列，讓您的加藥系統更精確、更穩定、更安全。 ★ 最大流量: 1740 L/Hr ★ 最高壓力: 8 Bar 【品牌特色】德國品牌Sera在定量加藥領域擁有超過70年的專業知識和技術專長。Sera定量泵浦產品系列完整，包含電磁式、步進馬達式、機械式、油壓式、多層膜片式，及柱塞式。Sera不僅提供廣泛產品選擇，並且致力於提供客戶在成本效益、技術和生態方面具有開創性的解決方案，如水處理、消毒及化學品和各類液體的精確定量與輸送等領域。Sera定量泵浦產品被廣泛應用於食品和飲料行業、釀酒廠、造紙行業、化學及石油化工行業、電廠技術以及紡織和染料行業。 【相關產品】

【應用領域】牛乳收集與卸載 | 乳品廠-輸送牛乳：Packo食品衛生級不鏽鋼泵浦系列乳品加工產業中，生乳由槽車運抵乳品廠後，會經歷多種後續加工，以確保品質、安全與延長保存期限。這些加工包括過濾、巴氏殺菌、蒸發濃縮、冷卻儲存、清洗就地系統（CIP），以及廢水處理等各種環節。由於牛乳屬於極為敏感的食品原料，整個製程對衛生標準有極高要求，因此在液體輸送過程中，泵浦的選擇便成為關鍵。食品衛生級泵浦 - Packo，正是專為此類應用而設計，不僅符合EHEDG與3A等國際衛生認證，更以其全不鏽鋼結構與電解拋光處理，確保流體接觸面的完全可清潔性。 在過濾或巴氏殺菌前，Packo 衛生級離心泵如FP/MFP /FMS/FPP2等系列、轉子泵如ZL系列、環形活塞泵ZP 系列、以及雙螺桿泵ZS 系列等能夠穩定輸送大量生乳，同時避免對乳脂結構造成破壞，確保後續處理的品質一致。在蒸發與濃縮過程中，則需要能承受高溫與不同黏度條件的設備，Packo 高效能離心泵如FP/MFP 系列便能發揮其優勢，維持穩定輸送並降低能耗。當牛乳進入冷卻與儲存階段時，Packo 衛生級泵浦能在低溫條件下保持液體品質，確保長時間循環輸送的穩定性。 至於 CIP 系統，Packo 的 CIP 專用泵如離心泵FP/CRP/MSCP 等系列以及雙螺桿泵ZS 系列具備強勁的沖洗能力，能夠確保管線與設備內壁在清洗過程中徹底潔淨，避免任何殘留造成交叉污染。而在廢水處理方面，乳品製程中所產生的清洗水與含乳有機廢液，必須經過妥善收集與處理，以降低對環境的影響。此時，Packo 一般工業用離心泵便能有效輸送含乳渣、清洗廢液與高含固量的水質，確保廢水能順利進入後續處理設備。 【產品特色】Packo食品衛生級不鏽鋼離心泵浦系列專為最嚴苛的衛生應用而設計（如 3A 認證），廣泛應用於 乳品廠、啤酒廠、飲料產業、釀酒廠 等食品與飲料製程。這些泵浦同時也是 過濾、巴氏殺菌、蒸發系統、酵母培養及 CIP（原位清潔）系統 的理想解決方案，兼具高效能與長期可靠性。特色✔ 電解拋光：所有焊接處均經過機械拋光與電解拋光處理，確保表面極致光滑，符合最嚴苛的衛生要求。✔ 優異抗腐蝕性：電解拋光大幅提升不鏽鋼表面的抗腐蝕能力，延長泵浦壽命，並確保輸送產品的純淨。✔ 易於清潔：光滑無孔表面能有效防止雜質與微生物附著，清洗更徹底，符合食品安全及藥品生產規範。✔ 符合國際衛生標準：通過 3A 與 EHEDG 認證，滿足食品、化妝品及製藥產業的嚴格要求。✔ 最低總擁有成本：設計簡單、維護容易，能有效降低長期運行與維修成本。✔ 標準電解拋光：所有泵浦均標配電解拋光處理，確保表面光滑無孔，具備易清洗與抗腐蝕特性。✔ 易於維護：模組化結構與零件標準化設計，讓維修與保養作業更快速便捷，確保生產流程穩定高效。★ 最大流量: 1800 m3/Hr ★ 最高揚程: 220 m Packo 轉子泵浦專為乳品、食品、飲料、製藥與化妝品等高衛生需求產業設計。泵浦採用 316L 不鏽鋼製造並經電拋光處理，表面粗糙度可達 Ra ≤ 0.6 µm，符合 FDA、3A 及 EC1935/2004 等國際衛生標準，不僅降低產品污染風險，也便於CIP操作。設計上兼顧清潔與維護便利性，無論是前置軸封設計、外部轉子固定結構，或多翼、雙翼轉子形式，都能靈活因應各種製程需求。此外，Packo 轉子泵浦耐用且可靠，適合輸送低至高黏度液體、含顆粒懸浮液以及對剪切敏感的產品，以低脈動方式確保產品品質完整。 特色✔高衛生標準：316L 不鏽鋼、電拋光表面，符合 FDA、3A、EC1935/2004 認證。✔卓越清潔性：專業CIP設計，優化設計可消除死角，O型環槽無死角，提升清洗效果。✔維護便利：前置軸封可快速更換密封件，多翼/雙翼轉子靈活切換。✔高可靠性：重載軸承、精密齒輪與油浴齒輪箱，搭配預載軸承，長時間運轉仍穩定。✔密封多樣性：單/雙端面密封、O-ring 配置，適應高磨耗或特殊液體。✔廣泛應用：適合各類黏度液體、含顆粒懸浮液及剪切敏感產品。✔低脈動輸送：平穩運轉，保障產品品質。 ★ 最大流量: 3600 L/min ★ 最高壓力: 20 bar Packo ZP 系列環形活塞泵專為乳品、食品及其他高衛生需求的嚴苛應用而設計，每一項細節皆著重於縮短停機時間、簡化維護流程並降低檢查、清洗或維修的成本與難度。前置密封設計使密封件可直接與 CIP 洗淨液接觸，提升潔淨效果。此外，泵浦設計靈活，可適應不同安裝需求，並支援高排量與優良吸力，兼顧效率與產品完整性。Packo ZP 系列亦通過 1935/2004 EC 認證，並提供 EHEDG 與 3A 認證版本，確保符合國際衛生標準。 特色✔高衛生標準：前置密封設計，可在系統內直接更換密封件，CIP 清洗效果極佳。✔快速維護：無需拆卸泵浦或變速箱即可更換轉子、調整軸向間隙，提升維護效率。✔可靠運轉：油潤滑減速箱降低摩擦與熱量產生，減少頻繁補油需求，提升運轉穩定性。✔靈活安裝：泵浦可選水平或垂直管口連接，可切換上下軸位置。✔高效率設計：高排量與優良吸力，確保產品輸送平穩且完整。✔多項選配：泵體及前蓋加熱夾套、釋壓閥、旁通閥等，可依需求搭配。✔延長保養間隔：結構設計降低維護頻率，節省停機與維護成本。 ★ 最大流量: 708 L/min ★ 最高壓力: 15 bar Packo ZS 系列雙螺桿泵浦系列專為食品與衛生級應用而設計，能夠輸送從低至高黏度、甚至含氣的液體，廣泛應用於乳製品廠、釀酒廠、製藥與化妝品產業，以及烘焙業。標準型採用「一體式」設計，搭配B5型四極馬達直結驅動，不僅提升效率、縮小體積，更能縮短交期，兼具成本效益與空間利用率。其容積式輸送特性可確保溫和處理，不會損壞液體中固體顆粒，例如優格中的水果或冰淇淋中的堅果。此外，憑藉廣泛的可調轉速範圍，ZS 系列更可兼作 CIP+ 清洗泵，免除額外旁通離心泵的需求，進一步提升系統靈活性與效率。 特色✔ 專為食品與衛生級應用設計✔ 一體式減速連接器，直結四極馬達，高效率且縮短交期✔ 可依需求客製多種連接方式✔ 高轉速範圍，適用各種黏度流體✔ 支援雙向運轉，應用靈活性高✔ 溫和輸送，不損壞液體中固體顆粒✔ 可兼作 CIP+ 清洗泵，提升系統整體效能 ★ 最大流量: 1660 L/min ★ 最高壓力: 12 bar 【品牌特色】在食品、飲料與製藥等高衛生要求的產業中，選擇一台泵浦，不只是設備的挑選，更是對產品品質與品牌信譽的保障。Packo 以超過 40 年的專業經驗，成為全球食品衛生級不鏽鋼泵浦的領導品牌，憑藉「極致衛生設計」與「高效能運轉」，協助無數企業提升生產品質、降低成本，並持續保持市場競爭力。 食品衛生級泵浦 - Packo 的最大優勢，在於衛生級泵浦符合 EHEDG 與 3A 國際衛生標準，並標配電解拋光處理，將表面光潔度提升到最高水準，從源頭杜絕細菌滋生與殘留。對食品與製藥產業而言，這代表著更安全的產品、更低的風險，以及對最嚴格法規的完全符合。除此之外，Packo 以業界領先的泵體設計實現卓越效率，不僅能有效降低能耗與營運成本，亦具備極低 NPSH 值，大幅減少氣蝕問題，確保設備長期穩定運行。 泵浦零件皆採 IEC 國際標準設計，零件高度標準化，不僅縮短維修時間，更降低備品與耗材的庫存成本，讓生產更具靈活性與可靠性。同時，Packo 在每一台泵浦出廠前，皆進行最嚴格的性能與品質測試，確保客戶拿到手的產品始終如一地穩定、可靠。再加上專業的選型與技術服務，Packo 不只是供應商，更是企業提升產能與品質的合作夥伴。 【相關產品】

【應用領域】蔬菜與馬鈴薯處理 | 食品廠-輸送蔬菜與馬鈴薯 & 油/乙二醇等各類液體：Packo不鏽鋼離心泵浦系列在蔬菜與馬鈴薯加工產業中，原料需經過多道製程以確保品質、安全與衛生。 首先，在去石、清洗與切割階段，由於物料含固體與纖維，容易造成阻塞或磨蝕，建議使用NP60、ICP、IFF & MFF、MCP 或 MWP 系列泵浦，其渦流葉輪可降低阻塞風險，軸封腔特殊塗層提升耐磨蝕性，適合高磨蝕與侵蝕性應用。漂燙製程需承受高溫（最高可達 98°C）並保持原料完整性，建議使用 ICP 或 MCP 系列泵浦，其具有市場最低 NPSH，節省能耗，平穩輸送並符合食品安全法規 1935/2004 EC。蔬菜輸送階段需降低產品損傷並提升輸送效率，建議使用 VPCP 系列泵浦，其大通道設計與特殊葉輪可減少損傷，且不鏽鋼材質方便清洗，衛生可靠。在廢水處理環節，因含固液混合廢水及剩餘泥漿，建議使用 ICP、IFF & MFF、MCP 或 IM 系列泵浦，其工業級不鏽鋼材質耐磨耐腐蝕，渦流葉輪防止堵塞，懸臂式與立式集水坑泵可靈活應對各種集水環境。最後，冷凍隧道或油炸流程需穩定循環油或冷卻液（乙二醇、冰水），建議使用 IMO、ICP 或 MCP 系列泵浦，以保持加工流程穩定、高效率。 在整個製程中，PACKO 不鏽鋼泵浦依據不同需求提供專業解決方案，無論是高溫漂燙、蔬菜輸送、去石清洗或廢水處理，每一台泵浦都兼顧衛生、耐用及能耗低設計，確保加工效率與產品品質。 【產品特色】Packo 不鏽鋼離心泵浦一般工業用系列以卓越的高效率與低 NPSH 表現著稱，直結式模組化設計採用標準化零組件，確保維護簡便且快速。其高效能設計不僅提升運轉效率，更能減少能源消耗與電費支出，為企業帶來明顯的經濟效益。最大化標準化零組件的使用，使備品易於取得且價格合理，進一步降低維護成本，實現整體總擁有成本的最小化。 特色✔ 高效能：液壓效率在市場上名列前茅，有效減少能源消耗與電費支出。✔ 堅固耐用：標準電解拋光處理，提升表面光潔度與耐腐蝕性，延長泵浦使用壽命。✔ 可靠穩定：精簡直結式結構，空間利用率高，運轉平穩可靠。✔ 維護容易：模組化設計與標準化零件，維修快速簡便，零件取得容易且價格合理。★ 最大流量: 1800 m3/Hr ★ 最高揚程: 220 m 【品牌特色】在食品、飲料與製藥等高衛生要求的產業中，選擇一台泵浦，不只是設備的挑選，更是對產品品質與品牌信譽的保障。Packo 以超過 40 年的專業經驗，成為全球食品衛生級不鏽鋼泵浦的領導品牌，憑藉「極致衛生設計」與「高效能運轉」，協助無數企業提升生產品質、降低成本，並持續保持市場競爭力。 食品衛生級泵浦 - Packo 的最大優勢，在於衛生級泵浦符合 EHEDG 與 3A 國際衛生標準，並標配電解拋光處理，將表面光潔度提升到最高水準，從源頭杜絕細菌滋生與殘留。對食品與製藥產業而言，這代表著更安全的產品、更低的風險，以及對最嚴格法規的完全符合。除此之外，Packo 以業界領先的泵體設計實現卓越效率，不僅能有效降能耗低與營運成本，亦具備極低 NPSH 值，大幅減少氣蝕問題，確保設備長期穩定運行。 泵浦零件皆採 IEC 國際標準設計，零件高度標準化，不僅縮短維修時間，更降低備品與耗材的庫存成本，讓生產更具靈活性與可靠性。同時，Packo 在每一台泵浦出廠前，皆進行最嚴格的性能與品質測試，確保客戶拿到手的產品始終如一地穩定、可靠。再加上專業的選型與技術服務，Packo 不只是供應商，更是企業提升產能與品質的合作夥伴。 【相關產品】

【應用領域】乳製品廢水淨化與回收 & DAF 溶氣氣浮法流程 | 乳製品廠-輸送含有纖維和固體之輕度污染液體/含有微氣泡與極少量懸浮微粒液體：Packo不鏽鋼離心泵浦一般工業用系列在乳製品製程中，設備清洗與生產過程會產生含有乳脂、蛋白質、纖維與固體顆粒的輕度污染廢水。為達到再生水回收與環保排放標準，乳製品廠採用 DAF（Dissolved Air Flotation，溶氣氣浮法）進行廢水淨化。DAF 系統透過將空氣加壓溶入回流水，釋放於氣浮槽中形成微細氣泡，使懸浮物附著上浮並被刮除，有效去除油脂與固體雜質，達到水質淨化效果。✅應用 1：加壓迴流水輸送（循環／加壓泵浦）在加壓浮除流程中，Packo 一般工業用離心泵浦 ICP2 負責將部分處理後的清水回流並加壓至溶氣系統。泵浦採用 316L 不鏽鋼 與 電解拋光表面處理，具備卓越的抗腐蝕性與高潔淨度，適用於含油脂與輕度固體的水質。其 大通徑葉輪設計 與 軸封腔自清洗結構，可有效避免沉積堵塞，確保長期穩定運轉與高效率輸送。 加壓迴流水液體特性：來源： DAF 系統處理後的部分清水回流至加壓溶氣裝置成分：處理後低固體含量的清水溶入空氣的飽和水液體特性： 清潔度高但含微氣泡與極少量懸浮微粒，需承受高壓循環運行，泵浦必須具備良好的耐壓性與穩定輸送性能。✅應用 2：原始廢水輸送（進料泵浦）在 DAF 系統進料階段，Packo一般工業用離心泵浦 MCP2 負責將來自乳製品製程的原始廢水穩定輸送至氣浮槽。泵浦結構堅固、維護簡便，具備 高耐磨與耐化學性，能處理含纖維與懸浮固體的液體。同時符合 MEI 能效標準，在確保處理效能的同時兼顧能源效率與運行穩定性。 原始廢水液體特性：來源： 乳製品生產線（起司、牛奶、冰淇淋、乳清製程）的清洗排水與製程用水成分：乳脂蛋白質乳糖殘留與有機物細小纖維與懸浮固體液體特性： 屬於「含油脂、纖維與固體顆粒的低至中污染水」，黏度略高於一般清水，對泵浦材質與通道設計具一定要求。 【產品特色】Packo 不鏽鋼離心泵一般工業用系列以卓越的高效率與低 NPSH 表現著稱，直結式模組化設計採用標準化零組件，確保維護簡便且快速。其高效能設計不僅提升運轉效率，更能降低能源消耗與電費支出，為企業帶來明顯的經濟效益。最大化標準化零組件的使用，使備品易於取得且價格合理，進一步降低維護成本，實現整體總擁有成本的最小化。 特色✔ 高效能：液壓效率在市場上名列前茅，有效降低能源消耗與電費支出。✔ 堅固耐用：標準電解拋光處理，提升表面光潔度與耐腐蝕性，延長泵浦使用壽命。✔ 可靠穩定：精簡直結式結構，空間利用率高，運轉平穩可靠。✔ 維護容易：模組化設計與標準化零件，維修快速簡便，零件取得容易且價格合理。★ 最大流量: 1800 m3/Hr ★ 最高揚程: 220 m 【品牌特色】在食品、飲料與製藥等高衛生要求的產業中，選擇一台泵浦，不只是設備的挑選，更是對產品品質與品牌信譽的保障。Packo 以超過 40 年的專業經驗，成為全球食品衛生級不鏽鋼泵浦的領導品牌，憑藉「極致衛生設計」與「高效能運轉」，協助無數企業提升生產品質、降低成本，並持續保持市場競爭力。 食品衛生級泵浦 - Packo 的最大優勢，在於衛生級泵浦符合 EHEDG 與 3A 國際衛生標準，並標配電解拋光處理，將表面光潔度提升到最高水準，從源頭杜絕細菌滋生與殘留。對食品與製藥產業而言，這代表著更安全的產品、更低的風險，以及對最嚴格法規的完全符合。除此之外，Packo 以業界領先的泵體設計實現卓越效率，不僅能有效降低能耗與營運成本，亦具備極低 NPSH 值，大幅減少氣蝕問題，確保設備長期穩定運行。 泵浦零件皆採 IEC 國際標準設計，零件高度標準化，不僅縮短維修時間，更降低備品與耗材的庫存成本，讓生產更具靈活性與可靠性。同時，Packo 在每一台泵浦出廠前，皆進行最嚴格的性能與品質測試，確保客戶拿到手的產品始終如一地穩定、可靠。再加上專業的選型與技術服務，Packo 不只是供應商，更是企業提升產能與品質的合作夥伴。 【相關產品】

【應用領域】起司製程 | 起司廠-輸送牛奶、凝乳、乳清、沖洗水、冰水、鹽水及清洗液：Packo不鏽鋼泵浦系列 在起司及乳製品生產中，泵浦的選擇對產品品質、衛生及效率至關重要。Packo不鏽鋼泵浦系列提供全系列解決方案，滿足牛奶、凝乳、乳清及清洗液等各種液體輸送需求，確保整條生產線運行順暢且衛生可靠。 起司製程中，Packo不銹鋼泵浦應用包括： ✅ 牛奶處理與輸送在乳製品生產的初始階段，牛奶必須從乳品車收集後，經由輸送系統送至儲存槽、巴氏殺菌設備及發酵系統。這個過程要求泵浦在輸送時保持低剪切力，以避免破壞牛奶中的蛋白質結構，並確保衛生。輸送液體： 牛奶推薦泵浦： MFP / FP / FMS / FPP2 / RMO 系列應用優勢：高衛生標準設計，易於清洗溫和輸送，保護牛奶品質高效率與低能耗，減少運行成本低停機時間，維持生產連續性 ✅ 凝乳形成&輸送凝乳形成後，需要將其輸送至乳酪成型設備。此階段對泵浦的剪切力及脈動控制要求極高，以避免凝乳斷裂或結構受損。使用葉片泵或雙螺桿泵可平穩輸送凝乳，並且部分泵型可兼用於 CIP 清洗，提高設備使用效率。輸送液體： 凝乳推薦泵浦： ZL 轉子泵 / ZS 雙螺桿泵系列應用優勢：低剪切力，保護產品結構最佳清潔性與衛生設計脈動小，輸送穩定雙螺桿泵可兼作清洗泵，節省設備成本✅ 乳清&副產物輸送乳清是起司製程的副產品，需要回收或輸送至後續處理。製程沖洗水與冰水則用於設備清洗及冷卻。此階段要求泵浦具備高效率、穩定輸送及良好耐磨性，確保液體流量穩定，維持生產環境衛生。輸送液體： 低黏度乳清、製程沖洗水、冰水推薦泵浦： MFP / FP/ FMS 系列應用優勢：平穩輸送，避免液體分層或起泡高耐用性，適合長時間運轉易於清洗，維持系統衛生高能效設計，降低運行成本 ✅ 鹽水浸泡成型後的起司需進行鹽水浸泡，以增加風味和保存品質。鹽水具有較高腐蝕性，因此泵浦必須具備耐腐蝕材料與衛生設計，確保長期穩定運行並符合食品安全標準。輸送液體： 鹽水推薦泵浦： ICP / CRP 系列應用優勢：高耐腐蝕性，適合高鹽環境結構衛生，便於清洗停機時間短，維護簡便 ✅ CIP（原位清洗）CIP 系統用於製程結束後對整條生產線進行清潔與消毒。泵浦需能循環熱水、酸鹼性清洗劑與消毒液，提供高流量、高效率的清洗效果，同時保證低噪音及能源效率。輸送液體： 熱水、酸鹼清洗劑、消毒劑、CIP 清洗液推薦泵浦： FP / ICP / MFP / CRP / MSCP 系列應用優勢：高衛生設計，符合食品安全規範高流量與自吸能力，提升清洗效率運轉安靜、低能耗幾乎免維護，可靠性高 Packo 提供全方位的泵浦解決方案，專為乳製品與食品加工產業設計。其產品採用高衛生等級結構，確保系統易於清洗並符合嚴格的食品安全標準。低剪切力的輸送設計能有效保護牛奶、凝乳、乳清等敏感液體的品質，避免產品受損。泵浦運轉效率高、能耗低，進一步降低生產成本與停機風險。無論是生產用液體輸送或清洗系統，Packo 都能提供最合適的機型選擇，並結合專業的技術支援與完善的售後服務，協助客戶打造穩定、高效且衛生的製程環境。 【產品特色】Packo 不鏽鋼離心泵一般工業用系列以卓越的高效率與低 NPSH 表現著稱，直結式模組化設計採用標準化零組件，確保維護簡便且快速。其高效能設計不僅提升運轉效率，更能降低能源消耗與電費支出，為企業帶來明顯的經濟效益。最大化標準化零組件的使用，使備品易於取得且價格合理，進一步降低維護成本，實現整體總擁有成本的最小化。 特色✔ 高效能：液壓效率在市場上名列前茅，有效降低能源消耗與電費支出。✔ 堅固耐用：標準電解拋光處理，提升表面光潔度與耐腐蝕性，延長泵浦使用壽命。✔ 可靠穩定：精簡直結式結構，空間利用率高，運轉平穩可靠。✔ 維護容易：模組化設計與標準化零件，維修快速簡便，零件取得容易且價格合理。★ 最大流量: 1800 m3/Hr ★ 最高揚程: 220 m Packo食品衛生級不鏽鋼離心泵浦系列專為最嚴苛的衛生應用而設計（如 3A 認證），廣泛應用於 乳品廠、啤酒廠、飲料產業、釀酒廠 等食品與飲料製程。這些泵浦同時也是 過濾、巴氏殺菌、蒸發系統、酵母培養及 CIP（原位清潔）系統 的理想解決方案，兼具高效能與長期可靠性。特色✔ 電解拋光：所有焊接處均經過機械拋光與電解拋光處理，確保表面極致光滑，符合最嚴苛的衛生要求。✔ 優異抗腐蝕性：電解拋光大幅提升不鏽鋼表面的抗腐蝕能力，延長泵浦壽命，並確保輸送產品的純淨。✔ 易於清潔：光滑無孔表面能有效防止雜質與微生物附著，清洗更徹底，符合食品安全及藥品生產規範。✔ 符合國際衛生標準：通過 3A 與 EHEDG 認證，滿足食品、化妝品及製藥產業的嚴格要求。✔ 最低總擁有成本：設計簡單、維護容易，能有效降低長期運行與維修成本。✔ 標準電解拋光：所有泵浦均標配電解拋光處理，確保表面光滑無孔，具備易清洗與抗腐蝕特性。✔ 易於維護：模組化結構與零件標準化設計，讓維修與保養作業更快速便捷，確保生產流程穩定高效。★ 最大流量: 1800 m3/Hr ★ 最高揚程: 220 m Packo 轉子泵浦專為乳品、食品、飲料、製藥與化妝品等高衛生需求產業設計。泵浦採用 316L 不鏽鋼製造並經電拋光處理，表面粗糙度可達 Ra ≤ 0.6 µm，符合 FDA、3A 及 EC1935/2004 等國際衛生標準，不僅降低產品污染風險，也便於CIP操作。設計上兼顧清潔與維護便利性，無論是前置軸封設計、外部轉子固定結構，或多翼、雙翼轉子形式，都能靈活因應各種製程需求。此外，Packo 轉子泵浦耐用且可靠，適合輸送低至高黏度液體、含顆粒懸浮液以及對剪切敏感的產品，以低脈動方式確保產品品質完整。 特色✔高衛生標準：316L 不鏽鋼、電拋光表面，符合 FDA、3A、EC1935/2004 認證。✔卓越清潔性：專業CIP設計，優化設計可消除死角，O型環槽無死角，提升清洗效果。✔維護便利：前置軸封可快速更換密封件，多翼/雙翼轉子靈活切換。✔高可靠性：重載軸承、精密齒輪與油浴齒輪箱，搭配預載軸承，長時間運轉仍穩定。✔密封多樣性：單/雙端面密封、O-ring 配置，適應高磨耗或特殊液體。✔廣泛應用：適合各類黏度液體、含顆粒懸浮液及剪切敏感產品。✔低脈動輸送：平穩運轉，保障產品品質。 ★ 最大流量: 3600 L/min ★ 最高壓力: 20 bar Packo ZS 系列雙螺桿泵浦系列專為食品與衛生級應用而設計，能夠輸送從低至高黏度、甚至含氣的液體，廣泛應用於乳製品廠、釀酒廠、製藥與化妝品產業，以及烘焙業。標準型採用「一體式」設計，搭配B5型四極馬達直結驅動，不僅提升效率、縮小體積，更能縮短交期，兼具成本效益與空間利用率。其容積式輸送特性可確保溫和處理，不會損壞液體中固體顆粒，例如優格中的水果或冰淇淋中的堅果。此外，憑藉廣泛的可調轉速範圍，ZS 系列更可兼作 CIP+ 清洗泵，免除額外旁通離心泵的需求，進一步提升系統靈活性與效率。 特色✔ 專為食品與衛生級應用設計✔ 一體式減速連接器，直結四極馬達，高效率且縮短交期✔ 可依需求客製多種連接方式✔ 高轉速範圍，適用各種黏度流體✔ 支援雙向運轉，應用靈活性高✔ 溫和輸送，不損壞液體中固體顆粒✔ 可兼作 CIP+ 清洗泵，提升系統整體效能 ★ 最大流量: 1660 L/min ★ 最高壓力: 12 bar 【品牌特色】在食品、飲料與製藥等高衛生要求的產業中，選擇一台泵浦，不只是設備的挑選，更是對產品品質與品牌信譽的保障。Packo 以超過 40 年的專業經驗，成為全球食品衛生級不鏽鋼泵浦的領導品牌，憑藉「極致衛生設計」與「高效能運轉」，協助無數企業提升生產品質、降低成本，並持續保持市場競爭力。 食品衛生級泵浦 - Packo 的最大優勢，在於衛生級泵浦符合 EHEDG 與 3A 國際衛生標準，並標配電解拋光處理，將表面光潔度提升到最高水準，從源頭杜絕細菌滋生與殘留。對食品與製藥產業而言，這代表著更安全的產品、更低的風險，以及對最嚴格法規的完全符合。除此之外，Packo 以業界領先的泵體設計實現卓越效率，不僅能有效降低能耗與營運成本，亦具備極低 NPSH 值，大幅減少氣蝕問題，確保設備長期穩定運行。 泵浦零件皆採 IEC 國際標準設計，零件高度標準化，不僅縮短維修時間，更降低備品與耗材的庫存成本，讓生產更具靈活性與可靠性。同時，Packo 在每一台泵浦出廠前，皆進行最嚴格的性能與品質測試，確保客戶拿到手的產品始終如一地穩定、可靠。再加上專業的選型與技術服務，Packo 不只是供應商，更是企業提升產能與品質的合作夥伴。 【相關產品】

【應用領域】咖哩料理包製程 | 食品廠-輸送咖哩醬：Packo不鏽鋼泵浦系列咖哩料理包的製作過程中，醬汁的輸送是整個製程中極為關鍵的一環。咖哩醬通常由多種香料、油脂與乳化成分混合而成，黏度高、具一定流動性，對泵浦的衛生設計與輸送穩定度有嚴格要求。在生產線中，咖哩醬經過調配與加熱混合後，需以穩定的流量輸送至充填設備，確保每一包料理包風味與濃度一致。此時，PACKO食品衛生級泵浦——ZL 轉子泵或 ZS 雙螺桿泵系列即發揮其高精度與高潔淨度的優勢。PACKO泵浦全系列採用不鏽鋼材質與CIP/SIP 清洗設計，可在不影響醬汁品質的前提下，維持高衛生標準並降低殘留風險。轉子泵適合中高黏度液體的穩定輸送，而雙螺桿泵則能同時兼顧產品輸送與CIP清洗的靈活需求，非常適合食品加工廠的連續生產環境。PACKO泵浦能有效防止產品氣泡、剪切過度與溫度上升，確保咖哩醬的風味、質地與外觀穩定一致，為最終的包裝品質提供可靠保障。泵浦在此製程的功用與優點穩定輸送高黏度液體：確保咖哩醬流量一致，維持產品品質。食品衛生級設計：符合EHEDG與FDA標準，適用於食品製程。低剪切輸送：降低對流體造成的物理損壞，適用於輸送敏感性物料。CIP/SIP清洗整合：減少拆裝時間，提高生產效率。雙螺桿泵可一機兩用：兼具產品輸送與清洗液輸送功能。低脈衝、低噪音運行：確保製程穩定與操作環境友善。 【產品特色】Packo 轉子泵浦專為乳品、食品、飲料、製藥與化妝品等高衛生需求產業設計。泵浦採用 316L 不鏽鋼製造並經電拋光處理，表面粗糙度可達 Ra ≤ 0.6 µm，符合 FDA、3A 及 EC1935/2004 等國際衛生標準，不僅降低產品污染風險，也便於CIP操作。設計上兼顧清潔與維護便利性，無論是前置軸封設計、外部轉子固定結構，或多翼、雙翼轉子形式，都能靈活因應各種製程需求。此外，Packo 轉子泵浦耐用且可靠，適合輸送低至高黏度液體、含顆粒懸浮液以及對剪切敏感的產品，以低脈動方式確保產品品質完整。 特色✔高衛生標準：316L 不鏽鋼、電拋光表面，符合 FDA、3A、EC1935/2004 認證。✔卓越清潔性：專業CIP設計，優化設計可消除死角，O型環槽無死角，提升清洗效果。✔維護便利：前置軸封可快速更換密封件，多翼/雙翼轉子靈活切換。✔高可靠性：重載軸承、精密齒輪與油浴齒輪箱，搭配預載軸承，長時間運轉仍穩定。✔密封多樣性：單/雙端面密封、O-ring 配置，適應高磨耗或特殊液體。✔廣泛應用：適合各類黏度液體、含顆粒懸浮液及剪切敏感產品。✔低脈動輸送：平穩運轉，保障產品品質。 ★ 最大流量: 3600 L/min ★ 最高壓力: 20 bar Packo ZS 系列雙螺桿泵浦系列專為食品與衛生級應用而設計，能夠輸送從低至高黏度、甚至含氣的液體，廣泛應用於乳製品廠、釀酒廠、製藥與化妝品產業，以及烘焙業。標準型採用「一體式」設計，搭配B5型四極馬達直結驅動，不僅提升效率、縮小體積，更能縮短交期，兼具成本效益與空間利用率。其容積式輸送特性可確保溫和處理，不會損壞液體中固體顆粒，例如優格中的水果或冰淇淋中的堅果。此外，憑藉廣泛的可調轉速範圍，ZS 系列更可兼作 CIP+ 清洗泵，免除額外旁通離心泵的需求，進一步提升系統靈活性與效率。 特色✔ 專為食品與衛生級應用設計✔ 一體式減速連接器，直結四極馬達，高效率且縮短交期✔ 可依需求客製多種連接方式✔ 高轉速範圍，適用各種黏度流體✔ 支援雙向運轉，應用靈活性高✔ 溫和輸送，不損壞液體中固體顆粒✔ 可兼作 CIP+ 清洗泵，提升系統整體效能 ★ 最大流量: 1660 L/min ★ 最高壓力: 12 bar 【品牌特色】在食品、飲料與製藥等高衛生要求的產業中，選擇一台泵浦，不只是設備的挑選，更是對產品品質與品牌信譽的保障。Packo 以超過 40 年的專業經驗，成為全球食品衛生級不鏽鋼泵浦的領導品牌，憑藉「極致衛生設計」與「高效能運轉」，協助無數企業提升生產品質、降低成本，並持續保持市場競爭力。 食品衛生級泵浦 - Packo 的最大優勢，在於衛生級泵浦符合 EHEDG 與 3A 國際衛生標準，並標配電解拋光處理，將表面光潔度提升到最高水準，從源頭杜絕細菌滋生與殘留。對食品與製藥產業而言，這代表著更安全的產品、更低的風險，以及對最嚴格法規的完全符合。除此之外，Packo 以業界領先的泵體設計實現卓越效率，不僅能有效降低能耗與營運成本，亦具備極低 NPSH 值，大幅減少氣蝕問題，確保設備長期穩定運行。 泵浦零件皆採 IEC 國際標準設計，零件高度標準化，不僅縮短維修時間，更降低備品與耗材的庫存成本，讓生產更具靈活性與可靠性。同時，Packo 在每一台泵浦出廠前，皆進行最嚴格的性能與品質測試，確保客戶拿到手的產品始終如一地穩定、可靠。再加上專業的選型與技術服務，Packo 不只是供應商，更是企業提升產能與品質的合作夥伴。 【相關產品】

【應用領域】寶寶粥製程 | 食品廠-輸送粥品：Packo不鏽鋼轉子泵浦系列寶寶粥製造過程中，對產品的安全性、均質度與衛生要求極高。寶寶粥通常以米、水、蔬菜與肉類熬煮成細滑稠狀，質地黏稠且易分離，因此在輸送階段必須避免過度剪切與溫度變化。整個製程包含熬煮、混合、均質、冷卻與充填等多道程序，每一階段都需確保食品在無菌、無污染的環境下進行。粥品經過熬煮與冷卻至適當溫度後，需以食品衛生級泵浦穩定輸送至充填設備。PACKO食品衛生級泵浦——ZL系列轉子泵 或各系列轉子泵在此發揮關鍵作用。泵浦能以低剪切、低脈衝方式輸送高黏度流體，維持粥體原有的稠度與營養結構，並確保充填量準確一致。PACKO泵浦全系列皆採用不鏽鋼製食品級結構，通過EHEDG與FDA認證，符合食品生產中嚴格的衛生與追溯要求。其平穩的輸送特性，特別適合寶寶食品這類需要高潔淨度與溫和處理的製程應用。 泵浦在此製程的功用與優點穩定輸送高黏度流體：適用於稠狀粥品與半流體產品。低剪切運行：避免破壞米粒結構與食品質感。食品衛生級設計：不鏽鋼材質，符合EHEDG / FDA衛生標準。可整合CIP/SIP清洗：確保生產線衛生與降低維護時間。低脈衝輸送：確保連續生產穩定與設備壽命延長。 【產品特色】Packo 轉子泵浦專為乳品、食品、飲料、製藥與化妝品等高衛生需求產業設計。泵浦採用 316L 不鏽鋼製造並經電拋光處理，表面粗糙度可達 Ra ≤ 0.6 µm，符合 FDA、3A 及 EC1935/2004 等國際衛生標準，不僅降低產品污染風險，也便於CIP操作。設計上兼顧清潔與維護便利性，無論是前置軸封設計、外部轉子固定結構，或多翼、雙翼轉子形式，都能靈活因應各種製程需求。此外，Packo 轉子泵浦耐用且可靠，適合輸送低至高黏度液體、含顆粒懸浮液以及對剪切敏感的產品，以低脈動方式確保產品品質完整。 特色✔高衛生標準：316L 不鏽鋼、電拋光表面，符合 FDA、3A、EC1935/2004 認證。✔卓越清潔性：專業CIP設計，優化設計可消除死角，O型環槽無死角，提升清洗效果。✔維護便利：前置軸封可快速更換密封件，多翼/雙翼轉子靈活切換。✔高可靠性：重載軸承、精密齒輪與油浴齒輪箱，搭配預載軸承，長時間運轉仍穩定。✔密封多樣性：單/雙端面密封、O-ring 配置，適應高磨耗或特殊液體。✔廣泛應用：適合各類黏度液體、含顆粒懸浮液及剪切敏感產品。✔低脈動輸送：平穩運轉，保障產品品質。 ★ 最大流量: 3600 L/min ★ 最高壓力: 20 bar 【品牌特色】在食品、飲料與製藥等高衛生要求的產業中，選擇一台泵浦，不只是設備的挑選，更是對產品品質與品牌信譽的保障。Packo 以超過 40 年的專業經驗，成為全球食品衛生級不鏽鋼泵浦的領導品牌，憑藉「極致衛生設計」與「高效能運轉」，協助無數企業提升生產品質、降低成本，並持續保持市場競爭力。 食品衛生級泵浦 - Packo 的最大優勢，在於衛生級泵浦符合 EHEDG 與 3A 國際衛生標準，並標配電解拋光處理，將表面光潔度提升到最高水準，從源頭杜絕細菌滋生與殘留。對食品與製藥產業而言，這代表著更安全的產品、更低的風險，以及對最嚴格法規的完全符合。除此之外，Packo 以業界領先的泵體設計實現卓越效率，不僅能有效降低能耗與營運成本，亦具備極低 NPSH 值，大幅減少氣蝕問題，確保設備長期穩定運行。 泵浦零件皆採 IEC 國際標準設計，零件高度標準化，不僅縮短維修時間，更降低備品與耗材的庫存成本，讓生產更具靈活性與可靠性。同時，Packo 在每一台泵浦出廠前，皆進行最嚴格的性能與品質測試，確保客戶拿到手的產品始終如一地穩定、可靠。再加上專業的選型與技術服務，Packo 不只是供應商，更是企業提升產能與品質的合作夥伴。 【相關產品】

【應用領域】液體蛋生產線 | 蛋品加工製造廠-輸送蛋液：Packo不鏽鋼轉子泵浦系列 液體蛋製造與加工過程中，穩定、衛生與溫和輸送是確保產品品質的關鍵。液體蛋（包括全蛋液、蛋黃液與蛋白液）在生產中需經過多重步驟，如打蛋、過濾、混合、殺菌與包裝。此類產品對衛生條件與輸送設備的潔淨度要求極高，任何污染或剪切力過大都可能造成產品品質下降。 在此製程中，PACKO食品衛生級泵浦——ZL系列轉子泵 或各系列轉子泵適用於液體蛋的輸送階段。液體蛋自打蛋機經過過濾與混合後，需被穩定輸送至暫存槽、均質機或巴氏殺菌系統。由於蛋液的黏度適中且對溫度敏感，PACKO轉子泵可在低轉速下提供平穩流量，避免產生氣泡與剪切破壞，確保蛋液結構與新鮮度。 PACKO轉子泵全系列採用食品衛生級設計（符合 EHEDG 與 3A 認證），內部拋光處理光滑無死角，便於就地清洗（CIP）與就地滅菌（SIP），完全符合食品安全法規要求。其高效率與低脈動輸送特性，使其成為液體蛋生產線的理想選擇。 泵浦在製程中的功用與優點溫和輸送：避免蛋液因過度剪切而起泡或破壞蛋白結構。高衛生等級設計：全不鏽鋼結構、拋光內腔，支援 CIP/SIP 清洗。低脈衝與低噪音：確保平順輸送、降低對後段設備的衝擊。維護容易：模組化設計、快速拆卸結構，方便日常保養。耐腐蝕與耐高溫：適用於巴氏殺菌前後的不同溫度區段。 【產品特色】Packo 轉子泵浦專為乳品、食品、飲料、製藥與化妝品等高衛生需求產業設計。泵浦採用 316L 不鏽鋼製造並經電拋光處理，表面粗糙度可達 Ra ≤ 0.6 µm，符合 FDA、3A 及 EC1935/2004 等國際衛生標準，不僅降低產品污染風險，也便於CIP操作。設計上兼顧清潔與維護便利性，無論是前置軸封設計、外部轉子固定結構，或多翼、雙翼轉子形式，都能靈活因應各種製程需求。此外，Packo 轉子泵浦耐用且可靠，適合輸送低至高黏度液體、含顆粒懸浮液以及對剪切敏感的產品，以低脈動方式確保產品品質完整。 特色✔高衛生標準：316L 不鏽鋼、電拋光表面，符合 FDA、3A、EC1935/2004 認證。✔卓越清潔性：專業CIP設計，優化設計可消除死角，O型環槽無死角，提升清洗效果。✔維護便利：前置軸封可快速更換密封件，多翼/雙翼轉子靈活切換。✔高可靠性：重載軸承、精密齒輪與油浴齒輪箱，搭配預載軸承，長時間運轉仍穩定。✔密封多樣性：單/雙端面密封、O-ring 配置，適應高磨耗或特殊液體。✔廣泛應用：適合各類黏度液體、含顆粒懸浮液及剪切敏感產品。✔低脈動輸送：平穩運轉，保障產品品質。 ★ 最大流量: 3600 L/min ★ 最高壓力: 20 bar 【品牌特色】在食品、飲料與製藥等高衛生要求的產業中，選擇一台泵浦，不只是設備的挑選，更是對產品品質與品牌信譽的保障。Packo 以超過 40 年的專業經驗，成為全球食品衛生級不鏽鋼泵浦的領導品牌，憑藉「極致衛生設計」與「高效能運轉」，協助無數企業提升生產品質、降低成本，並持續保持市場競爭力。 食品衛生級泵浦 - Packo 的最大優勢，在於衛生級泵浦符合 EHEDG 與 3A 國際衛生標準，並標配電解拋光處理，將表面光潔度提升到最高水準，從源頭杜絕細菌滋生與殘留。對食品與製藥產業而言，這代表著更安全的產品、更低的風險，以及對最嚴格法規的完全符合。除此之外，Packo 以業界領先的泵體設計實現卓越效率，不僅能有效降低能耗與營運成本，亦具備極低 NPSH 值，大幅減少氣蝕問題，確保設備長期穩定運行。 泵浦零件皆採 IEC 國際標準設計，零件高度標準化，不僅縮短維修時間，更降低備品與耗材的庫存成本，讓生產更具靈活性與可靠性。同時，Packo 在每一台泵浦出廠前，皆進行最嚴格的性能與品質測試，確保客戶拿到手的產品始終如一地穩定、可靠。再加上專業的選型與技術服務，Packo 不只是供應商，更是企業提升產能與品質的合作夥伴。 【相關產品】

【應用領域】櫻桃啤酒櫻桃添加製程 | 酒廠-輸送整顆櫻桃並分離果肉/果核：Packo不鏽鋼離心泵浦 IFF系列在傳統比利時櫻桃啤酒的釀造過程中，櫻桃的天然果香與糖分是影響酒體風味的關鍵。釀酒廠在進行櫻桃添加製程時，通常會將大量新鮮櫻桃投入啤酒中，以透過浸泡與後續發酵釋放果肉中的風味。然而，櫻桃外皮堅韌、果核堅硬，若未經適當預處理，果肉釋放香氣所需時間將大幅延長，影響整體生產效率。此階段的最大挑戰在於——如何有效分離櫻桃果肉與果核，且不破壞果核。因為一旦果核被打碎，其苦味會直接進入啤酒，造成不良風味。釀酒廠需要一套能在輸送櫻桃時保持果核完整、同時促進果肉脫離的設備。客戶在經過多種設備測試後，最終選擇了Packo不鏽鋼泵浦 —— IFF 離心泵採立式懸臂設計，搭配半開放式渦流葉輪（vortex impeller），並採用大通道（free passage）結構，可讓櫻桃果核順利通過而不受剪切，在泵浦內產生渦流，使葉輪對櫻桃產生適度撞擊，促使果肉與果核自然分離，達到最佳處理效果。此外，IFF 系列符合 EC1935/2004 標準、易於清洗，可直接搭配 CIP 清潔程序，非常適合食品與飲料業使用。透過此泵浦的導入，釀酒廠能以更高效率取得純淨的櫻桃果肉，同時維持風味的一致性與品質穩定。 泵浦優點：大通道設計：果核可順利通過，不被破壞半開放式渦流葉輪：有效分離果肉及果核可偏離最佳效率點(BEP) 選型：增加停留時間，提升分離機率懸臂式設計：無軸封浸液問題，降低維護EC1935/2004 認證：符合食品接觸材料規範易於清洗：完美整合 CIP，適合批次作業高耐用性：專為食品加工的固液混合物輸送設計 【產品特色】Packo 不鏽鋼離心泵浦 IFF 系列堅固耐用，採用厚壁冷軋 316L 不鏽鋼泵殼，並配備開放式或渦流式精密鑄造葉輪，材質為不鏽鋼 316L 不鏽鋼或相似材質。泵內葉輪與泵殼之間具有較大間隙，因此能夠順暢處理固體、纖維、薄膜和樹葉等物質，而無堵塞風險。堅固的結構與電解拋光設計，使其成為各類生產流程中極為可靠的核心設備。優勢✔ 防堵塞設計：適合輸送含有固體、纖維、薄膜及葉片等物質的液體。✔ 高效能設計：降低能耗，提高運行效率。✔ 低 NPSH 值：減少氣蝕風險，提升運行穩定性。✔ 電解拋光處理：增強耐腐蝕性，延長設備壽命。✔ 堅固簡單的結構，維護方便：減少停機時間，提高生產效率。✔ 安裝便捷：適應各種工況，操作簡單。✔ 實心精密鑄造葉輪：優於低成本點焊版本，提高耐用性與性能。✔ 超靜音運行：降低噪音，提升工作環境舒適度✔ 標準化零件：提高兼容性，降低備件成本。 ★ 最大流量: 360 m3/Hr ★ 最高揚程: 35 m 【品牌特色】在食品、飲料與製藥等高衛生要求的產業中，選擇一台泵浦，不只是設備的挑選，更是對產品品質與品牌信譽的保障。Packo 以超過 40 年的專業經驗，成為全球食品衛生級不鏽鋼泵浦的領導品牌，憑藉「極致衛生設計」與「高效能運轉」，協助無數企業提升生產品質、降低成本，並持續保持市場競爭力。 食品衛生級泵浦 - Packo 的最大優勢，在於衛生級泵浦符合 EHEDG 與 3A 國際衛生標準，並標配電解拋光處理，將表面光潔度提升到最高水準，從源頭杜絕細菌滋生與殘留。對食品與製藥產業而言，這代表著更安全的產品、更低的風險，以及對最嚴格法規的完全符合。除此之外，Packo 以業界領先的泵體設計實現卓越效率，不僅能有效降低能耗與營運成本，亦具備極低 NPSH 值，大幅減少氣蝕問題，確保設備長期穩定運行。 泵浦零件皆採 IEC 國際標準設計，零件高度標準化，不僅縮短維修時間，更降低備品與耗材的庫存成本，讓生產更具靈活性與可靠性。同時，Packo 在每一台泵浦出廠前，皆進行最嚴格的性能與品質測試，確保客戶拿到手的產品始終如一地穩定、可靠。再加上專業的選型與技術服務，Packo 不只是供應商，更是企業提升產能與品質的合作夥伴。 【相關產品】

【應用領域】蛋捲生產製程 | 食品廠-輸送蛋液：Packo不鏽鋼轉子泵浦系列 蛋捲的製造過程中，蛋液的品質與穩定供應是確保產品風味與口感的重要基礎。食品廠在生產前，會先依配方準確調配蛋液，將全蛋、蛋白、蛋黃與其他配料經混合槽充分攪拌，使蛋液達到均勻狀態。接著，蛋液會被儲存在保溫或冷藏條件下的緩衝槽中，以維持新鮮度並避免分層。 在蛋液輸送至蛋捲成型機之前，流程中最關鍵的設備之一便是食品衛生級泵浦。客戶在此階段使用了PACKO食品衛生級泵浦——ZL系列轉子泵負責將蛋液從儲槽穩定且連續地輸送到製皮段。由於蛋液本身黏度中等且具敏感的蛋白質結構，若輸送時產生剪切力過高、破壞性太強，容易造成氣泡、質地變化，甚至影響烘烤後的成品厚薄度與口感。因此，ZL系列轉子泵以其低剪切、脈衝小、輸送平穩的特性，確保蛋液在輸送過程中保持原有的均質狀態。 當蛋液抵達製皮系統後，會透過計量控制精準地灑落或噴塗到加熱滾輪與烘烤模具上，形成薄而均勻的蛋皮。此階段蛋液供應必須保持穩定，不可忽高忽低，否則會造成蛋皮厚薄不一，甚至導致產品破裂。ZL系列轉子泵在此提供穩定的流量輸送，有效提升整體生產效率與品質一致性，協助食品廠順利完成蛋捲的烘烤、捲製及後續包裝作業。 ZL 系列泵浦的優點食品衛生級泵浦：符合衛生設計，可 CIP/SIP，確保食品安全低剪切輸送：維持蛋液結構完整，不破壞蛋白質與黏度脈衝極小、流量穩定：確保蛋皮厚薄一致，提高成品質量可輸送中高黏度液體：適用不同配方蛋液，例如含糖、含乳品配方容易拆洗與維護：降低停機時間、提升生產效率 【產品特色】Packo 轉子泵浦專為乳品、食品、飲料、製藥與化妝品等高衛生需求產業設計。泵浦採用 316L 不鏽鋼製造並經電拋光處理，表面粗糙度可達 Ra ≤ 0.6 µm，符合 FDA、3A 及 EC1935/2004 等國際衛生標準，不僅降低產品污染風險，也便於CIP操作。設計上兼顧清潔與維護便利性，無論是前置軸封設計、外部轉子固定結構，或多翼、雙翼轉子形式，都能靈活因應各種製程需求。此外，Packo 轉子泵浦耐用且可靠，適合輸送低至高黏度液體、含顆粒懸浮液以及對剪切敏感的產品，以低脈動方式確保產品品質完整。 特色✔高衛生標準：316L 不鏽鋼、電拋光表面，符合 FDA、3A、EC1935/2004 認證。✔卓越清潔性：專業CIP設計，優化設計可消除死角，O型環槽無死角，提升清洗效果。✔維護便利：前置軸封可快速更換密封件，多翼/雙翼轉子靈活切換。✔高可靠性：重載軸承、精密齒輪與油浴齒輪箱，搭配預載軸承，長時間運轉仍穩定。✔密封多樣性：單/雙端面密封、O-ring 配置，適應高磨耗或特殊液體。✔廣泛應用：適合各類黏度液體、含顆粒懸浮液及剪切敏感產品。✔低脈動輸送：平穩運轉，保障產品品質。 ★ 最大流量: 3600 L/min ★ 最高壓力: 20 bar 【品牌特色】在食品、飲料與製藥等高衛生要求的產業中，選擇一台泵浦，不只是設備的挑選，更是對產品品質與品牌信譽的保障。Packo 以超過 40 年的專業經驗，成為全球食品衛生級不鏽鋼泵浦的領導品牌，憑藉「極致衛生設計」與「高效能運轉」，協助無數企業提升生產品質、降低成本，並持續保持市場競爭力。 食品衛生級泵浦 - Packo 的最大優勢，在於衛生級泵浦符合 EHEDG 與 3A 國際衛生標準，並標配電解拋光處理，將表面光潔度提升到最高水準，從源頭杜絕細菌滋生與殘留。對食品與製藥產業而言，這代表著更安全的產品、更低的風險，以及對最嚴格法規的完全符合。除此之外，Packo 以業界領先的泵體設計實現卓越效率，不僅能有效降低能耗與營運成本，亦具備極低 NPSH 值，大幅減少氣蝕問題，確保設備長期穩定運行。 泵浦零件皆採 IEC 國際標準設計，零件高度標準化，不僅縮短維修時間，更降低備品與耗材的庫存成本，讓生產更具靈活性與可靠性。同時，Packo 在每一台泵浦出廠前，皆進行最嚴格的性能與品質測試，確保客戶拿到手的產品始終如一地穩定、可靠。再加上專業的選型與技術服務，Packo 不只是供應商，更是企業提升產能與品質的合作夥伴。 【相關產品】

【應用領域】釀酒製程 | 啤酒廠-輸送各式液體與副產物：Packo食品衛生級不鏽鋼泵浦系列 釀酒製程涵蓋多個階段，包括過濾、冷釀、釀造（如發酵）、CIP、以及廢水處理等各種處裡製程。每一個環節對泵浦的要求都極高：必須具備完美的可清潔性、高可靠性、最小化產品損傷、低噪音，以及高泵浦效率以降低能源成本。食品衛生級泵浦 - Packo的流量可達 1800 m³/h，提供市場上最廣泛的食品級泵浦選擇，正逐步成為釀酒業的標準。 釀造流程裡，Packo 不鏽鋼泵浦如離心泵系列如NP60、ICP、MCP、 IRP、轉子泵浦ZL系列、雙螺桿泵ZS 系列等泵浦系，能夠在糖化液轉送與過濾（濾槽與薄層過濾）過程中進行溫和處理，確保麥汁風味不受破壞；同時勝任麥汁與酒糟輸送、CIP 清洗及製程用水處理，並適用於高黏度糖漿的輸送。泵浦採用雙機械密封設計，結合高達 1800 m³/h 的流量與低能耗特性，不僅可靠耐用，更能有效降低營運成本，並全面符合 1935/2004 EC 食品級材質規範，為釀造產業提供全方位的輸送。 過濾環節中，如何有效去除酵母、酒糟或硅藻土等殘留物，同時保持啤酒的清澈度與風味，是生產中的關鍵挑戰。Packo 泵浦系列列能以高效率與高流量（最高可達 1800 m³/h） 穩定輸送，使過濾系統在高負荷下依然保持順暢。其低能耗設計有效降低營運成本，並憑藉 衛生級結構與符合食品接觸規範的材質，避免任何污染風險，確保啤酒在過濾後依舊保有純淨口感與品質一致性。可使用Packo 衛生級泵浦如FP、MFP等系列，為啤酒過濾過程提供高可靠性。 在冷釀階段，啤酒進入最需要細緻呵護的環節，從麥汁與啤酒轉送、酵母管理，到矽藻土過濾、糖漿添加、碳酸化、灌裝與清洗，每一步都影響酒體的純淨度與風味。任何過度剪切或流量不穩定都可能破壞品質。作為泵浦專家，我們深知冷釀對設備的高要求。Packo 泵浦以衛生級設計與食品接觸合規材質、高效率與穩定輸送性能，確保在處理碳酸化或高黏度液體時依然可靠，同時支援 CIP 清洗，維持最佳衛生狀態。無論是FP、MFP、FMS、CRP、MSCP、ZL 或 ZS 等系列，Packo 都能為冷釀各環節提供安全、穩定且高效的輸送，是保障啤酒品質與釀造效率的最佳選擇。 釀酒過程，CIP清洗系統是確保設備衛生與啤酒品質的關鍵。從清洗液供應到回收輸送，每一步都必須精準控制，避免交叉污染與微生物滋生。對泵浦而言，這意味著需要具備可靠的氣體排放能力、高耐用性，以及在頻繁空轉情況下仍能穩定運行。Packo CRP 系列與 MSCP 系列泵浦可於 CIP 應用，採用特殊密封系統，確保液體輸送穩定可靠。其衛生級結構與食品接觸合規材質，保護清洗液與釀造設備的純淨度。無論是供應清洗液還是回收液體，Packo 泵浦都是保障清洗效率、維持生產衛生與啤酒品質的核心設備。 釀酒生產中，廢水處理不僅關乎環境保護，也影響整體生產效率與設備維護。廢水中通常含有高濃度固體、沉澱物及雜質，輸送過程要求泵浦能耐受磨損、堵塞與長時間運行，同時保持可靠性與穩定流量。Packo 不鏽鋼工業泵浦系列，如 ICP、IFF、MFF、MCP 及 IM 等系列，能輕鬆處理含固體的釀造廢水。其不鏽鋼材質與工業級表面處理，兼顧耐用性與長期衛生要求，確保廢水輸送順暢而無阻。 【產品特色】Packo食品衛生級不鏽鋼離心泵浦系列專為最嚴苛的衛生應用而設計（如 3A 認證），廣泛應用於 乳品廠、啤酒廠、飲料產業、釀酒廠 等食品與飲料製程。這些泵浦同時也是 過濾、巴氏殺菌、蒸發系統、酵母培養及 CIP（原位清潔）系統 的理想解決方案，兼具高效能與長期可靠性。特色✔ 電解拋光：所有焊接處均經過機械拋光與電解拋光處理，確保表面極致光滑，符合最嚴苛的衛生要求。✔ 優異抗腐蝕性：電解拋光大幅提升不鏽鋼表面的抗腐蝕能力，延長泵浦壽命，並確保輸送產品的純淨。✔ 易於清潔：光滑無孔表面能有效防止雜質與微生物附著，清洗更徹底，符合食品安全及藥品生產規範。✔ 符合國際衛生標準：通過 3A 與 EHEDG 認證，滿足食品、化妝品及製藥產業的嚴格要求。✔ 最低總擁有成本：設計簡單、維護容易，能有效降低長期運行與維修成本。✔ 標準電解拋光：所有泵浦均標配電解拋光處理，確保表面光滑無孔，具備易清洗與抗腐蝕特性。✔ 易於維護：模組化結構與零件標準化設計，讓維修與保養作業更快速便捷，確保生產流程穩定高效。★ 最大流量: 1800 m3/Hr ★ 最高揚程: 220 m Packo 轉子泵浦專為乳品、食品、飲料、製藥與化妝品等高衛生需求產業設計。泵浦採用 316L 不鏽鋼製造並經電拋光處理，表面粗糙度可達 Ra ≤ 0.6 µm，符合 FDA、3A 及 EC1935/2004 等國際衛生標準，不僅降低產品污染風險，也便於CIP操作。設計上兼顧清潔與維護便利性，無論是前置軸封設計、外部轉子固定結構，或多翼、雙翼轉子形式，都能靈活因應各種製程需求。此外，Packo 轉子泵浦耐用且可靠，適合輸送低至高黏度液體、含顆粒懸浮液以及對剪切敏感的產品，以低脈動方式確保產品品質完整。 特色✔高衛生標準：316L 不鏽鋼、電拋光表面，符合 FDA、3A、EC1935/2004 認證。✔卓越清潔性：專業CIP設計，優化設計可消除死角，O型環槽無死角，提升清洗效果。✔維護便利：前置軸封可快速更換密封件，多翼/雙翼轉子靈活切換。✔高可靠性：重載軸承、精密齒輪與油浴齒輪箱，搭配預載軸承，長時間運轉仍穩定。✔密封多樣性：單/雙端面密封、O-ring 配置，適應高磨耗或特殊液體。✔廣泛應用：適合各類黏度液體、含顆粒懸浮液及剪切敏感產品。✔低脈動輸送：平穩運轉，保障產品品質。 ★ 最大流量: 3600 L/min ★ 最高壓力: 20 bar Packo ZP 系列環形活塞泵專為乳品、食品及其他高衛生需求的嚴苛應用而設計，每一項細節皆著重於縮短停機時間、簡化維護流程並降低檢查、清洗或維修的成本與難度。前置密封設計使密封件可直接與 CIP 洗淨液接觸，提升潔淨效果。此外，泵浦設計靈活，可適應不同安裝需求，並支援高排量與優良吸力，兼顧效率與產品完整性。Packo ZP 系列亦通過 1935/2004 EC 認證，並提供 EHEDG 與 3A 認證版本，確保符合國際衛生標準。 特色✔高衛生標準：前置密封設計，可在系統內直接更換密封件，CIP 清洗效果極佳。✔快速維護：無需拆卸泵浦或變速箱即可更換轉子、調整軸向間隙，提升維護效率。✔可靠運轉：油潤滑減速箱降低摩擦與熱量產生，減少頻繁補油需求，提升運轉穩定性。✔靈活安裝：泵浦可選水平或垂直管口連接，可切換上下軸位置。✔高效率設計：高排量與優良吸力，確保產品輸送平穩且完整。✔多項選配：泵體及前蓋加熱夾套、釋壓閥、旁通閥等，可依需求搭配。✔延長保養間隔：結構設計降低維護頻率，節省停機與維護成本。 ★ 最大流量: 708 L/min ★ 最高壓力: 15 bar Packo ZS 系列雙螺桿泵浦系列專為食品與衛生級應用而設計，能夠輸送從低至高黏度、甚至含氣的液體，廣泛應用於乳製品廠、釀酒廠、製藥與化妝品產業，以及烘焙業。標準型採用「一體式」設計，搭配B5型四極馬達直結驅動，不僅提升效率、縮小體積，更能縮短交期，兼具成本效益與空間利用率。其容積式輸送特性可確保溫和處理，不會損壞液體中固體顆粒，例如優格中的水果或冰淇淋中的堅果。此外，憑藉廣泛的可調轉速範圍，ZS 系列更可兼作 CIP+ 清洗泵，免除額外旁通離心泵的需求，進一步提升系統靈活性與效率。 特色✔ 專為食品與衛生級應用設計✔ 一體式減速連接器，直結四極馬達，高效率且縮短交期✔ 可依需求客製多種連接方式✔ 高轉速範圍，適用各種黏度流體✔ 支援雙向運轉，應用靈活性高✔ 溫和輸送，不損壞液體中固體顆粒✔ 可兼作 CIP+ 清洗泵，提升系統整體效能 ★ 最大流量: 1660 L/min ★ 最高壓力: 12 bar 【品牌特色】在食品、飲料與製藥等高衛生要求的產業中，選擇一台泵浦，不只是設備的挑選，更是對產品品質與品牌信譽的保障。Packo 以超過 40 年的專業經驗，成為全球食品衛生級不鏽鋼泵浦的領導品牌，憑藉「極致衛生設計」與「高效能運轉」，協助無數企業提升生產品質、降低成本，並持續保持市場競爭力。 食品衛生級泵浦 - Packo 的最大優勢，在於衛生級泵浦符合 EHEDG 與 3A 國際衛生標準，並標配電解拋光處理，將表面光潔度提升到最高水準，從源頭杜絕細菌滋生與殘留。對食品與製藥產業而言，這代表著更安全的產品、更低的風險，以及對最嚴格法規的完全符合。除此之外，Packo 以業界領先的泵體設計實現卓越效率，不僅能有效降低能耗與營運成本，亦具備極低 NPSH 值，大幅減少氣蝕問題，確保設備長期穩定運行。 泵浦零件皆採 IEC 國際標準設計，零件高度標準化，不僅縮短維修時間，更降低備品與耗材的庫存成本，讓生產更具靈活性與可靠性。同時，Packo 在每一台泵浦出廠前，皆進行最嚴格的性能與品質測試，確保客戶拿到手的產品始終如一地穩定、可靠。再加上專業的選型與技術服務，Packo 不只是供應商，更是企業提升產能與品質的合作夥伴。 【相關產品】

【應用領域】酵母工廠製程| 酒廠-輸送純水：Packo食品衛生級轉子泵浦系列在酒廠的酵母工廠中，生產過程對水質純度及衛生條件有極高的要求。酵母的培養、清洗與稀釋過程皆需使用高純度純水，以確保產品品質穩定及微生物環境的可控性。整個系統由多階段過濾與儲存單元組成，純水在各階段間的輸送需保持無污染、無剪切損傷，並符合食品級衛生標準。 在此製程中，客戶採用了 Packo 食品衛生級泵浦 ZL 轉子泵浦系列，用於將純水從儲水槽穩定輸送至酵母培養槽及相關工段。該系列泵浦採用全不鏽鋼結構與拋光內腔設計，具備極佳的清潔性與抗腐蝕性，符合 EHEDG 及 3A 衛生標準，能夠在高潔淨環境中長期穩定運轉。透過低脈動輸送與平穩流量控制，有效避免純水受到氣泡或壓力變化影響，確保整個酵母生產過程的穩定性與一致性。 泵浦在製程中的功用與優點食品衛生級設計：全不鏽鋼結構、拋光內表面，符合 EHEDG / 3A 標準。穩定純水輸送：低脈衝流量輸出，確保純水品質不受干擾。易於清潔與CIP整合：可完全整合清洗系統，縮短停機時間。高可靠性：適用於長時間連續運轉環境，維護成本低。柔性輸送：避免對純水系統產生剪切或氣泡影響，維持培養條件穩定。 【產品特色】Packo 轉子泵浦專為乳品、食品、飲料、製藥與化妝品等高衛生需求產業設計。泵浦採用 316L 不鏽鋼製造並經電拋光處理，表面粗糙度可達 Ra ≤ 0.6 µm，符合 FDA、3A 及 EC1935/2004 等國際衛生標準，不僅降低產品污染風險，也便於CIP操作。設計上兼顧清潔與維護便利性，無論是前置軸封設計、外部轉子固定結構，或多翼、雙翼轉子形式，都能靈活因應各種製程需求。此外，Packo 轉子泵浦耐用且可靠，適合輸送低至高黏度液體、含顆粒懸浮液以及對剪切敏感的產品，以低脈動方式確保產品品質完整。 特色✔高衛生標準：316L 不鏽鋼、電拋光表面，符合 FDA、3A、EC1935/2004 認證。✔卓越清潔性：專業CIP設計，優化設計可消除死角，O型環槽無死角，提升清洗效果。✔維護便利：前置軸封可快速更換密封件，多翼/雙翼轉子靈活切換。✔高可靠性：重載軸承、精密齒輪與油浴齒輪箱，搭配預載軸承，長時間運轉仍穩定。✔密封多樣性：單/雙端面密封、O-ring 配置，適應高磨耗或特殊液體。✔廣泛應用：適合各類黏度液體、含顆粒懸浮液及剪切敏感產品。✔低脈動輸送：平穩運轉，保障產品品質。 ★ 最大流量: 3600 L/min ★ 最高壓力: 20 bar 【品牌特色】在食品、飲料與製藥等高衛生要求的產業中，選擇一台泵浦，不只是設備的挑選，更是對產品品質與品牌信譽的保障。Packo 以超過 40 年的專業經驗，成為全球食品衛生級不鏽鋼泵浦的領導品牌，憑藉「極致衛生設計」與「高效能運轉」，協助無數企業提升生產品質、降低成本，並持續保持市場競爭力。 食品衛生級泵浦 - Packo 的最大優勢，在於衛生級泵浦符合 EHEDG 與 3A 國際衛生標準，並標配電解拋光處理，將表面光潔度提升到最高水準，從源頭杜絕細菌滋生與殘留。對食品與製藥產業而言，這代表著更安全的產品、更低的風險，以及對最嚴格法規的完全符合。除此之外，Packo 以業界領先的泵體設計實現卓越效率，不僅能有效降低能耗與營運成本，亦具備極低 NPSH 值，大幅減少氣蝕問題，確保設備長期穩定運行。 泵浦零件皆採 IEC 國際標準設計，零件高度標準化，不僅縮短維修時間，更降低備品與耗材的庫存成本，讓生產更具靈活性與可靠性。同時，Packo 在每一台泵浦出廠前，皆進行最嚴格的性能與品質測試，確保客戶拿到手的產品始終如一地穩定、可靠。再加上專業的選型與技術服務，Packo 不只是供應商，更是企業提升產能與品質的合作夥伴。 【相關產品】

【應用領域】番茄醬充填 | 醬料製造廠-輸送番茄醬：Packo食品衛生級轉子泵浦系列 在番茄醬的製造過程中，從新鮮番茄的挑選、破碎、加熱濃縮、調味到最後的充填封裝，每個步驟都需要嚴格控制，以確保產品的品質與食品安全。在完成濃縮與調味後，番茄醬會進入充填階段。此時的番茄醬黏度高、質地濃稠，且對溫度變化敏感，若輸送過程中受到過度剪切或震動，容易造成質地改變、氣泡產生，甚至影響風味與外觀。因此，在充填生產線上選擇食品衛生級泵浦極為關鍵。在此，客戶採用了 Packo 食品衛生級泵浦 ZL 轉子泵浦系列，轉子泵具備高精密的不銹鋼結構與衛生設計，符合 EHEDG 與 3-A 認證，能在確保食品衛生的前提下，穩定輸送高黏度物料。ZL 轉子泵以柔順的容積式輸送原理，能平穩地將番茄醬從儲槽送至充填機，不會破壞產品質地，同時保持流量穩定，確保每一瓶番茄醬的充填量一致。 整體製程中，ZL 轉子泵除提供穩定輸送外，也可搭配 CIP/SIP 清洗系統，有效提升設備衛生管理與生產效率，適合各類食品加工廠長時間連續運轉的需求。 泵浦在此製程的功用與優點穩定輸送高黏度流體：專為番茄醬、果醬、濃縮醬料等設計，確保流量穩定不脈衝。食品衛生級設計：全不銹鋼結構，拋光內表面，符合 EHEDG、3-A 認證標準。溫和輸送，不破壞質地：低剪切力輸送，保持番茄醬的原始風味與質感。具 CIP/SIP 清洗能力：可直接連接自動清洗系統，減少人工拆卸時間。可逆運轉與高效率密封：適合不同方向輸送，維護簡便，減少停機時間。高可靠性與長壽命：堅固結構可應對長時間連續運轉，降低維護成本。 【產品特色】Packo 轉子泵浦專為乳品、食品、飲料、製藥與化妝品等高衛生需求產業設計。泵浦採用 316L 不鏽鋼製造並經電拋光處理，表面粗糙度可達 Ra ≤ 0.6 µm，符合 FDA、3A 及 EC1935/2004 等國際衛生標準，不僅降低產品污染風險，也便於CIP操作。設計上兼顧清潔與維護便利性，無論是前置軸封設計、外部轉子固定結構，或多翼、雙翼轉子形式，都能靈活因應各種製程需求。此外，Packo 轉子泵浦耐用且可靠，適合輸送低至高黏度液體、含顆粒懸浮液以及對剪切敏感的產品，以低脈動方式確保產品品質完整。 特色✔高衛生標準：316L 不鏽鋼、電拋光表面，符合 FDA、3A、EC1935/2004 認證。✔卓越清潔性：專業CIP設計，優化設計可消除死角，O型環槽無死角，提升清洗效果。✔維護便利：前置軸封可快速更換密封件，多翼/雙翼轉子靈活切換。✔高可靠性：重載軸承、精密齒輪與油浴齒輪箱，搭配預載軸承，長時間運轉仍穩定。✔密封多樣性：單/雙端面密封、O-ring 配置，適應高磨耗或特殊液體。✔廣泛應用：適合各類黏度液體、含顆粒懸浮液及剪切敏感產品。✔低脈動輸送：平穩運轉，保障產品品質。 ★ 最大流量: 3600 L/min ★ 最高壓力: 20 bar 【品牌特色】在食品、飲料與製藥等高衛生要求的產業中，選擇一台泵浦，不只是設備的挑選，更是對產品品質與品牌信譽的保障。Packo 以超過 40 年的專業經驗，成為全球食品衛生級不鏽鋼泵浦的領導品牌，憑藉「極致衛生設計」與「高效能運轉」，協助無數企業提升生產品質、降低成本，並持續保持市場競爭力。 食品衛生級泵浦 - Packo 的最大優勢，在於衛生級泵浦符合 EHEDG 與 3A 國際衛生標準，並標配電解拋光處理，將表面光潔度提升到最高水準，從源頭杜絕細菌滋生與殘留。對食品與製藥產業而言，這代表著更安全的產品、更低的風險，以及對最嚴格法規的完全符合。除此之外，Packo 以業界領先的泵體設計實現卓越效率，不僅能有效降低能耗與營運成本，亦具備極低 NPSH 值，大幅減少氣蝕問題，確保設備長期穩定運行。 泵浦零件皆採 IEC 國際標準設計，零件高度標準化，不僅縮短維修時間，更降低備品與耗材的庫存成本，讓生產更具靈活性與可靠性。同時，Packo 在每一台泵浦出廠前，皆進行最嚴格的性能與品質測試，確保客戶拿到手的產品始終如一地穩定、可靠。再加上專業的選型與技術服務，Packo 不只是供應商，更是企業提升產能與品質的合作夥伴。 【相關產品】