【應用領域】無菌應用：純化水製備、純化水循環、CIP 清洗系統、蒸餾系統 (注射用水製備)、廢水處理 | 製藥產業-輸送純化水、注射用水、清洗液與廢水：Packo 食品衛生級不鏽鋼離心泵浦系列 製藥產業中，對於液體輸送的無菌要求極為嚴格，從純水製備到注射用水循環，再到 CIP 清洗與廢水處理，每一個環節都必須確保水質潔淨、無污染。PACKO 不鏽鋼食品衛生級泵浦以其高潔淨設計、電解拋光內表面及可 CIP/SIP 清洗的結構，成為製藥工廠中可靠的液體輸送核心設備。 在純水（PUW: Purified Water）製備與循環系統中，PACKO 不鏽鋼離心泵浦負責將飲用水經軟化、脫氯、逆滲透、UV 紫外線與臭氧殺菌等多重工段後，穩定輸送至循環系統中，確保全程維持無菌狀態。其衛生級設計與電解拋光表面有效防止微生物附著，即使長時間運行也能維持高潔淨度水質，常用泵浦系列包括 PHP2、FP2+、FMS 與 FPP2。 蒸餾裝置則用於將純水轉化為注射用水（WFI: Water for Injection），在高溫條件下運行，要求泵浦具備高溫耐受能力與無菌結構。PACKO 不鏽鋼離心泵浦可安全應用於 WFI 蒸餾與製備過程，確保最終產品純度與品質穩定，PHP2 系列泵浦常被選用於此類高溫蒸餾系統。 在注射用水循環系統中，注射用水通常以高溫連續循環方式保持無菌，防止微生物滋生。PACKO 不鏽鋼離心泵浦以高潔淨結構與能耗低的特性，確保注射用水在高溫下穩定輸送與持續滅菌，完全符合製藥產業對衛生安全的嚴格要求，PHP2 系列泵浦同樣是此類應用的理想選擇。 CIP系統則是製程中保持設備管線清潔的關鍵。PACKO 不鏽鋼泵浦適用於 CIP 供液與回流階段，能穩定輸送酸、鹼及含氣混合清洗液，其特殊密封設計即使在潤滑條件不佳的情況下仍能保持穩定密封與長期運轉，常用泵浦系列包括 PHP2、PRP2、FP2+ 與 CRP+。 最後，在純水與注射用水系統運作過程中，會產生需再處理的高潔淨製程廢水。PACKO 不鏽鋼泵浦具備堅固結構與耐磨蝕葉輪設計，能有效處理含固物或微污染液體，廣泛應用於廢水收集、回收與預處理系統，可選立式或懸臂式結構，泵浦系列包括 ICP 系列、IFF & MFF、MCP 系列及 IM 系列。 綜合來說，無論是純水製備、注射用水蒸餾與循環、CIP 清洗，或廢水處理，PACKO 不鏽鋼食品衛生級泵浦都提供了可靠的解決方案，以高效、能耗低與符合衛生規範的設計，保障製藥產業每一個液體輸送環節的安全與穩定。 PACKO — 無菌製程的可靠選擇PACKO 不鏽鋼食品衛生級泵浦廣泛應用於製藥、生物技術、化妝品與半導體產業的無菌製程中，提供 從純水製備、WFI 循環、CIP 清洗到廢水處理 的全方位解決方案。高潔淨度、能耗低與長期穩定運行，讓 PACKO 成為無菌製程中值得信賴的合作夥伴。 【產品特色】Packo 不鏽鋼離心泵浦製藥用系列浦專為製藥、生物科技與半導體產業中最嚴苛的無菌製程設計。所有接液表面皆經機械與電解雙重拋光，表面粗糙度可達 Ra < 0.4 µm，確保最高等級的衛生與可清潔性。系列產品通過多項國際認證，包括 FDA 與 USP Class VI 標準、EN10204 3.1 材料證明、表面粗糙度報告及泵浦性能測試證書，充分展現 Packo 對品質與可靠性的堅持。特色✔ 不鏽鋼無菌設計：滿足純水（PUW）與注射用水（WFI）等關鍵流體處理需求。✔ 卓越電解拋光技術：表面處理達 Ra < 0.4 μm，確保衛生與易清潔性。✔ 嚴格工廠驗收測試（FAT）：每台泵浦均附完整文件與國際認證（FDA、USP、EN10204 3.1）。✔ 專利 Novapad 密封技術：提升耐用度與運行可靠性。✔ 高效率、低能耗：在確保效能的同時有效降低運行成本。✔ 低 NPSH 設計：降低氣蝕風險，確保系統穩定運行。✔ 完整應用解決方案：適用於水處理、純水循環、CIP（原位清洗）、SIP（原位滅菌）等多種製程。★ 最大流量: 110 m3/Hr ★ 最高揚程: 110 m Packo 不鏽鋼離心泵一般工業用系列以卓越的高效率與低 NPSH 表現著稱，直結式模組化設計採用標準化零組件，確保維護簡便且快速。其高效能設計不僅提升運轉效率，更能降低能源消耗與電費支出，為企業帶來明顯的經濟效益。最大化標準化零組件的使用，使備品易於取得且價格合理，進一步降低維護成本，實現整體總擁有成本的最小化。 特色✔ 高效能：液壓效率在市場上名列前茅，有效降低能源消耗與電費支出。✔ 堅固耐用：標準電解拋光處理，提升表面光潔度與耐腐蝕性，延長泵浦使用壽命。✔ 可靠穩定：精簡直結式結構，空間利用率高，運轉平穩可靠。✔ 維護容易：模組化設計與標準化零件，維修快速簡便，零件取得容易且價格合理。★ 最大流量: 1800 m3/Hr ★ 最高揚程: 220 m Packo食品衛生級不鏽鋼離心泵浦系列專為最嚴苛的衛生應用而設計（如 3A 認證），廣泛應用於 乳品廠、啤酒廠、飲料產業、釀酒廠 等食品與飲料製程。這些泵浦同時也是 過濾、巴氏殺菌、蒸發系統、酵母培養及 CIP（原位清潔）系統 的理想解決方案，兼具高效能與長期可靠性。特色✔ 電解拋光：所有焊接處均經過機械拋光與電解拋光處理，確保表面極致光滑，符合最嚴苛的衛生要求。✔ 優異抗腐蝕性：電解拋光大幅提升不鏽鋼表面的抗腐蝕能力，延長泵浦壽命，並確保輸送產品的純淨。✔ 易於清潔：光滑無孔表面能有效防止雜質與微生物附著，清洗更徹底，符合食品安全及藥品生產規範。✔ 符合國際衛生標準：通過 3A 與 EHEDG 認證，滿足食品、化妝品及製藥產業的嚴格要求。✔ 最低總擁有成本：設計簡單、維護容易，能有效降低長期運行與維修成本。✔ 標準電解拋光：所有泵浦均標配電解拋光處理，確保表面光滑無孔，具備易清洗與抗腐蝕特性。✔ 易於維護：模組化結構與零件標準化設計，讓維修與保養作業更快速便捷，確保生產流程穩定高效。★ 最大流量: 1800 m3/Hr ★ 最高揚程: 220 m 【品牌特色】在食品、飲料與製藥等高衛生要求的產業中，選擇一台泵浦，不只是設備的挑選，更是對產品品質與品牌信譽的保障。Packo 以超過 40 年的專業經驗，成為全球食品衛生級不鏽鋼泵浦的領導品牌，憑藉「極致衛生設計」與「高效能運轉」，協助無數企業提升生產品質、降低成本，並持續保持市場競爭力。 食品衛生級泵浦 - Packo 的最大優勢，在於衛生級泵浦符合 EHEDG 與 3A 國際衛生標準，並標配電解拋光處理，將表面光潔度提升到最高水準，從源頭杜絕細菌滋生與殘留。對食品與製藥產業而言，這代表著更安全的產品、更低的風險，以及對最嚴格法規的完全符合。除此之外，Packo 以業界領先的泵體設計實現卓越效率，不僅能有效降能耗低與營運成本，亦具備極低 NPSH 值，大幅減少氣蝕問題，確保設備長期穩定運行。 泵浦零件皆採 IEC 國際標準設計，零件高度標準化，不僅縮短維修時間，更降低備品與耗材的庫存成本，讓生產更具靈活性與可靠性。同時，Packo 在每一台泵浦出廠前，皆進行最嚴格的性能與品質測試，確保客戶拿到手的產品始終如一地穩定、可靠。再加上專業的選型與技術服務，Packo 不只是供應商，更是企業提升產能與品質的合作夥伴。 【相關產品】
