化學加工業

【應用領域】矽酸鹽製程 | 硅酸鹽製造廠 輸送 硝石灰（Ca(NO₃)₂）：Verderflex 軟管泵浦 Dura系列 在矽酸鹽製造流程中，軟管泵浦（蠕動泵）適合用來輸送高黏度、含固體顆粒或腐蝕性的液體/漿料。以下是矽酸鹽製造流程中可能會用到軟管泵浦的環節：1️⃣ 硝石灰輸送（原料混合階段）🔹 主要應用點： 軟管泵浦可用於輸送硝石灰漿液（若為懸浮液形式），將其均勻添加到混合槽中。原因： 硝石灰可能以漿狀形式儲存，軟管泵浦能精準計量輸送，避免沉澱或堵塞。2️⃣ pH 調整（溶解階段，適用於水玻璃製造）🔹 可能應用點： 若需在水玻璃溶解過程中調整 pH 值，可使用軟管泵浦計量輸送硝石灰溶液。原因： 軟管泵浦可精確控制加藥量，確保反應穩定。3️⃣ 副產品處理（廢水/沉澱反應）🔹 可能應用點： 若需將硝石灰用於廢水處理（如中和酸性廢液或促進沉澱），軟管泵浦可用於輸送硝石灰溶液。原因： 軟管泵浦耐腐蝕，適合輸送含懸浮固體的化學溶液。 Verderflex 軟管泵浦 Dura系列• 適用於剪切敏感液體  - 軟管泵浦屬於無剪切輸送方式，不會破壞硝石灰溶液的均勻性。• 能夠處理含顆粒或結晶物質的液體  - 硝石灰長時間存放可能會出現結晶析出現象，軟管泵浦利用擠壓輸送原理，可有效防止管道堵塞。• 輸送精準，適用於定量加藥  - 軟管泵浦可進行連續或間歇式定量輸送，適用於水處理、化工等應用中對硝石灰溶液的精確添加。• 免維護、易清理  - 軟管泵浦無需使用密封件，只需定期更換軟管即可，維護簡單且成本低。 【產品特色】Verderflex 軟管泵浦 Dura系列 創新設計顛覆傳統，不僅結構精簡，還能減少高達 70% 的佔地面積(與它牌相比)，極大提升廠房空間利用效率。 維護更為便捷，軟管更換快速簡單，確保生產連續性，降低停機時間，讓設備運行更高效。 憑藉卓越的耐磨性與高精度定量能力，Dura 系列在處理磨蝕性漿料、乾燥流動液體、剪切敏感聚合物、高黏度污泥以及加藥應用方面表現出色。 其高效的冷卻效果進一步延長設備壽命，確保長時間穩定運行，同時降低維護成本，為企業帶來更具競爭力的解決方案。 無論是化學工業、油漆與塗料業，還是紡織、再生能源等領域，Dura 系列都能憑藉其精簡、可靠與高效的特性，成為流體輸送應用的理想選擇。 ▎抗磨損性高– 軟管壽命與流體的磨損性無關。– 軟管僅會因長時間使用造成彈性疲乏，或因流體的化學作用而損壞。▎流體不接觸金屬作動元件– 流體不會被金屬元件或泵浦減速箱污染。▎管路內部不回流，確保準確加藥– 100% 向前輸送，無打滑現象。– 加藥量重複精度 ±1%，輸送量誤差 ±5%。– 可輸送含固體顆粒高達 80% 的流體。▎滑順的流體行進路線– 設計上無閥門、死角或機械元件。– 符合 CIP 衛生清洗程序，無須拆解即可完整清潔。– 通過 EHEDG（歐洲衛生工程暨設計組織） 認證。▎適用於剪切敏感性流體– 不會因剪力造成流體結構破壞。– 剪切速率低於 150 s⁻¹。▎無軸封設計– 無洩漏風險，無需更換軸封零件。▎維護保養簡易– 使用與維護成本低。– 可大幅縮短保養或維修時的停機時間。▎軟管&潤滑油為唯一耗材– 大幅降低維護成本。 ★ 最大流量: 55000 L/Hr ★ 最高壓力: 16 Bar 【品牌特色】Verderflex軟管泵浦是極其堅固的泵，非常適合間歇或連續工作循環的重型操作。是一種使用簡單、易於控制、多功能且可靠的液體泵送方式。Verderflex軟管泵浦針對難以泵送液體、磨料、黏性或含有固體的漿料、化學品加藥和溫和轉移脆弱細胞培養物，Verderflex軟管泵浦提供理想解決方案。Verderflex軟管泵浦的範圍從小型OEM軟管泵浦到精密加藥泵，再到用於超重型應用的世界最大型高壓軟管泵浦。 Verderflex軟管泵浦廣泛使用於：水和廢水處理、礦業、食品飲料、化工、製藥，及印刷包裝等產業。 【相關產品】

【應用領域】工業塗料用樹脂製程 | 化工廠 輸送有機酸 ： Sera油壓定量泵 RF 410.2 KM 系列 在工業塗料用樹脂的製造過程中，首先需將不同的有機溶劑（如甲苯、酯類）及有機酸（如對苯二甲酸、壬二酸等）準確定量加入反應釜中。這些原料需依照特定比例控制，才能合成具有特定性能的聚合物或樹脂基材。為確保成品質量與製程穩定，需使用高精度的定量泵進行輸送。Sera RF 410.2 KM 油壓定量泵，負責將儲槽內的溶劑與有機酸分別準確送入反應釜中。 Sera RF 410.2 KM 油壓定量泵具備抗腐蝕能力與良好的輸送穩定性，可在具爆炸風險的環境中安全運作，確保化學反應的原料添加量一致性與精準性。 【產品特色】Sera RF 410.2 KM 油壓定量泵以高安全性與卓越精準度著稱，專為要求嚴苛的製程應用設計。其多層膜片設計確保長期運行的穩定性，提供額外的安全防護，降低膜片破損風險。同時，內建膜片偵測裝置可即時監控設備狀態，避免藥劑洩漏，並可選擇電子式監測系統，提升自動化管理效能。內建的過壓安全閥進一步保障運行安全，防止壓力異常對設備造成損害。Sera RF 410.2 KM 油壓定量泵具備優異的自吸能力，無須額外輔助設備，即可輕鬆應對各種化學藥劑輸送需求。此外，透過選用合適的配件，該泵可應用於防爆區域，確保在高風險環境中依然維持穩定運作。無論是化學加藥、製藥、食品加工、石化或水處理等產業，Sera RF 410.2 KM 油壓定量泵都能提供可靠的解決方案，確保生產流程順暢且安全無虞。選擇 SERA，即是選擇高效、精準與安全的最佳定量輸送方案 ★ 最大流量: 1020 L/Hr ★ 最高壓力: 80 Bar 【品牌特色】德國品牌Sera在定量加藥領域擁有超過70年的專業知識和技術專長。Sera定量泵浦產品系列完整，包含電磁式、步進馬達式、機械式、油壓式、多層膜片式，及柱塞式。Sera不僅提供廣泛產品選擇，並且致力於提供客戶在成本效益、技術和生態方面具有開創性的解決方案，如水處理、消毒及化學品和各類液體的精確定量與輸送等領域。Sera定量泵浦產品被廣泛應用於食品和飲料行業、釀酒廠、造紙行業、化學及石油化工行業、電廠技術以及紡織和染料行業。 【相關產品】

【應用領域】農藥製程 | 農藥製造廠-輸送農藥：Verderflex 軟管泵浦 iDura系列 在整個農藥製程中，Verderflex 軟管泵浦iDura系列發揮著多重關鍵功能，不僅僅侷限於成品輸送。從最初的原料準備階段，泵浦可用於將液態原料如溶劑、界面活性劑等由儲槽精準輸送至混合槽，確保配方準確、操作安全。於配料與預混合階段，Verderflex 軟管泵浦iDura系列 提供穩定且可變速的流量控制，協助精準添加每一種液體成分，提升混合一致性。進入過濾處理階段時，泵浦的低剪切特性可用於輸送過濾後的液體，避免破壞懸浮粒子或造成乳化不穩定，確保產品品質穩定。接著在輸送至包裝階段，Verderflex 軟管泵浦iDura系列 的無脈動流量和軟管破裂保護裝置，能安全、連續地將成品送往包裝線，並降低任何洩漏或污染的風險。若與包裝系統整合，泵浦也能作為前端穩壓供料設備使用。 整體而言，Verderflex 軟管泵浦iDura系列 可應用於製程的多個關鍵環節，是確保流體處理潔淨、安全且高效的理想選擇。 【產品特色】Verderflex 軟管泵浦 iDura系列是在Verderflex經典 DURA 軟管泵系列基礎上所打造的智慧控制版本，結合堅固耐用的泵體設計與先進的流量控制與遠端監測技術，是工業流體輸送應用中的理想解決方案。 DURA 系列作為市場上最可靠的蠕動泵之一，以設計精簡、高效與維護簡便著稱。其泵頭設計優化壓縮角度，減少軟管磨損並延長使用壽命。 DURA設計精簡可安裝於空間受限的現場，同時具備高壓輸送能力與低剪切特性，適用於化學品、污泥、顆粒或氣泡液等多種工況。 Verderflex 軟管泵浦 iDura系列進一步將這套優勢升級為「即用型」解決方案。每台 iDURA 標配：可正反轉操作的 DURA 軟管泵一台軟管破裂偵測器，提升使用安全性單相或三相 IP66 變頻器，支援惡劣工業環境具備 IoT 功能的遠端助理（RA：Remote Assistant），實現即時狀態監控與資料傳輸透過變頻器，iDURA 可支援 4-20mA、MODBUS、CANBUS 等通訊協定，無縫整合進既有控制系統，提供精準的速度與流量管理。同時，RA 遠端助理提供即時設備健康狀態與運行數據，協助用戶減少例行檢查、預測維護時機、提升設備可用率。 iDURA 是針對現代製程自動化需求量身打造的全方位解決方案，無論是在化工、水處理、食品製程或製藥產線，都能提供穩定輸送、彈性控制與智慧監控的三重效益。 ★ 最大流量: 25985 L/Hr ★ 最高壓力: 6 Bar 【品牌特色】Verderflex軟管泵浦是極其堅固的泵，非常適合間歇或連續工作循環的重型操作。是一種使用簡單、易於控制、多功能且可靠的液體泵送方式。Verderflex軟管泵浦針對難以泵送液體、磨料、黏性或含有固體的漿料、化學品加藥和溫和轉移脆弱細胞培養物，Verderflex軟管泵浦提供理想解決方案。Verderflex軟管泵浦的範圍從小型OEM軟管泵浦到精密加藥泵，再到用於超重型應用的世界最大型高壓軟管泵浦。 Verderflex軟管泵浦廣泛使用於：水和廢水處理、礦業、食品飲料、化工、製藥，及印刷包裝等產業。 【相關產品】

【應用領域】半導體級高純度氫氟酸廢液回收製程 | 化工廠輸送氫氟酸（HF）廢液：SEIKOW 無軸封泵浦 MTA-040 在半導體級高純度氫氟酸廢液回收製程中，液體的化學性質與輸送條件極為嚴苛，需使用兼具高耐蝕性、高流量輸送能力及長時間穩定運轉的泵浦設備。 SEIKOW 無軸封泵浦 MTA-040 正是針對此類高難度應用所設計，適用於輸送高腐蝕性、高純度的化學液體，廣泛應用於半導體、PCB 及化工產業的廢液回收系統中。 製程初期，氫氟酸進入系統後，首先經由廢液收集槽集中處理，並可加入氧化劑以利後續反應；接著通過初級過濾槽去除懸浮顆粒，再進入酸鹼中和槽進行pH調整；中和後的廢液則送往淨化與濃縮段進一步處理，最後根據處理成果分別導入回收酸液儲存槽或廢液處理槽。 因整個流程需確保密閉、無污染、高效率的液體輸送系統。 SEIKOW 無軸封泵浦 MTA 系列 具備高揚程及高流量輸送能力，採用無軸封結構與高耐腐材質（主要為PFA），有效防止酸鹼類液體洩漏，同時確保輸送過程中液體純度不受污染，保障系統運作的安全性與穩定性。 在廢液混合、中和、分離與洗滌塔循環系統中，MTA-040 可穩定輸送含有有機物、無機鹽及重金屬的廢液，搭配精密控制系統，有效降低環境污染風險。同時，其優異的密封性與耐空轉設計亦大幅提升設備的操作彈性與可靠性，特別適用於長時間不間斷運轉的廢液處理與回收系統，是建構高效率、高安全性廢液回收系統的最佳選擇。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MTA-040 是一款高流量 × 高揚程 × 高純度的極致表現 該系列泵浦專為高流量、高揚程、高腐蝕性與高純度製程而生，是嚴苛工況下的理想解決方案。其核心採用高純度 PFA 材質內襯，展現卓越的耐化學性與抗污染能力，滿足對液體品質與安全性要求極高的製程條件。 MTA 系列 具備最大流量高達5000 L/min、最高揚程達80 m 的頂尖性能，並可耐受高達120°C 的操作溫度，在高負載與高溫環境下依然穩定運轉，充分展現其優異的工程設計與耐用性。 專為電子與半導體業、化學加工、石化塑橡膠業與鋼鐵產業量身打造，MTA 系列可完美對應大規模製程設備對流量與輸送壓力的嚴苛需求。其無軸封結構有效防止洩漏，提升設備運行的安全性與潔淨度，特別適用於對液體控制要求極高的應用環境。 其中 MTA-040 機型為中小流量應用提供靈活選擇，具備最大流量300 L/min、最大揚程80 m 的強勁性能，延續 MTA 系列 的高標準設計，亦能適應多樣工藝流程。 結合強大性能、優異耐腐蝕性與低維護特性，選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MTA-040，是您追求高效、安全、可靠製程運作的首選。★ 最大流量: 300 L/min ★ 最高揚程: 80 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】電子級鹽酸（HCl）製程 | 電子化學品廠輸送鹽酸（HCl）：SEIKOW 無軸封泵浦 MEH-040在電子級鹽酸（HCl）的再生製程中，電子級鹽酸（HCl）因其高純度與低金屬含量，廣泛應用於半導體蝕刻、清洗與其他關鍵濕製程。為確保其穩定的化學品質與潔淨度，整體製程從原料儲存到最終包裝，需經過嚴格的處理與輸送流程。 製程起始於原料鹽酸儲存槽，首先透過預處理系統進行初步調整。隨後，SEIKOW 無軸封泵浦 MEH-040 將處理後液體穩定輸送至下游系統。 MEH-040 採用無軸封構造與高耐腐蝕材質，特別適合用於高純度強酸輸送，並具備以下優勢：完全無洩漏：避免鹽酸氣體逸散，保護作業環境與操作人員安全。無金屬污染：適合電子級應用，不影響後續高純度製程。長時間穩定運轉：適用於連續製程生產，提升效率與可靠性 在 MEH-040 輸送後，液體依序通過氣體吸收塔以處理酸氣逸散，接著進入脫金屬、純化處理與精密過濾等高階淨化系統，有效去除金屬離子與微粒，確保電子級品質。最終，處理完成的電子級 HCl 導入儲存槽，依據需求進行包裝或直接供應至製成輸送系統使用。整個系統亦可配合再循環處理，提升資源利用效率。 【產品特色】SEIKOW 無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MEH-040 是一款專為小流量、高揚程製程應用所打造的精巧型泵浦，兼具高性能與高可靠性。其精巧的設計特別適合空間受限的設備系統，能靈活對應多樣化的製程場景，是實現精密液體輸送的理想選擇。 MEH 系列 具備最大流量可達50 L/min，最高揚程可達35 m，並可耐受高達90°C 的操作溫度。泵體採用高耐蝕性的PVDF與ETFE材質，不僅具備優異的化學抗腐蝕能力，亦能穩定輸送各類高純度、具腐蝕性的化學液體，有效確保長時間運轉下的製程安全與品質穩定。 MEH-040 搭載 SEIKOW 具代表性的無軸封設計，可有效防止液體洩漏與污染風險，提升製程潔淨度與操作環境的安全性。此項特性特別適合應用於對液體控制要求嚴格的產業，如電子與半導體製程、精密化學加工、環保設備等。 整體而言，MEH-040 具備高揚程、小型化與高可靠性三大優勢，無論是在高溫、狹小空間或特殊腐蝕環境下，皆能穩定運作，為您的製程系統提供一個高效、安全且持久的液體輸送解決方案。 ★ 最大流量: 50 L/min ★ 最高揚程: 35 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】電子級高純度磷酸製程 | 製造廠輸送電子級高純度磷酸（H3PO4）：SEIKOW 無軸封泵浦 MSX-100 在電子與化學加工產業中，電子級磷酸（H₃PO₄）因具備高純度、低金屬離子含量等特性，被廣泛應用於半導體蝕刻、光電清洗、及精密化學反應等高階製程。為確保最終產品品質穩定，磷酸自儲存至最終使用階段，需經過多道嚴格控制的處理流程，而整體系統對液體輸送設備的要求亦相當嚴苛，包括高耐腐蝕性、無洩漏設計、與無微粒污染等標準。 製程起始於高純度磷酸儲槽，首先通過初級精密過濾系統，去除磷酸中可能存在的微粒雜質，防止後段設備堵塞或造成製程異常。SEIKOW 無軸封泵浦 MSX-100 隨後進行輸送，其採用耐強酸材質與無軸封構造，不僅可有效防止洩漏與金屬析出，亦具備高流量與長時間穩定運轉能力，特別適用於對輸送潔淨度要求極高的電子級化學品。 經 MSX-100 輸送後，部分磷酸將進入冷卻處理系統，進行降溫以因應特定製程溫度需求。穩定提供所需流量與壓力，確保整體熱控系統正常運作。冷卻後的磷酸，或部分未經冷卻的原液，將進一步通過廢液洗滌與二次過濾處理，最終輸出為電子級 H₃PO₄，進入後段製程如CMP（化學機械研磨）或濕式蝕刻等。 此外，整個系統亦設有廢液收集與回收機制，可依需要進行排放或再利用，提升資源效率並降低環境負荷。 整體而言，SEIKOW 無軸封泵浦 MSX-100 為電子級磷酸製程提供了潔淨、高效與安全的輸送能力，是協助高純度化學製程升級、穩定生產品質的關鍵夥伴。 【產品特色】SEIKOW 無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MSX系列 是一款高流量 × 高耐蝕 × 高可靠性的極致輸送表現 採用高純度 PFA 材質作為機體內襯，具備卓越的化學抗蝕性能，可長時間穩定運行於強酸、強鹼與高純度液體環境中。其無金屬接液設計，有效防止液體污染與設備腐蝕損耗，確保製程穩定性與產品潔淨度。 性能方面，MSX 系列 擁有最大流量高達3000 L/min，最高揚程可達40 m 的強勁輸送能力，並可承受高達 150°C 的操作溫度，即使在高負載與高溫環境下，亦能持續穩定運作，展現優異的耐用性與可靠性。 該系列搭載 SEIKOW 獨家開發的無軸封結構，可徹底杜絕洩漏風險，提升整體製程的潔淨度與安全性，並大幅降低日常維護與長期營運成本。此設計特別適合應用於對液體品質、設備穩定性要求極高的關鍵製程中。 MSX-100 具備最大流量 2000 L/min、最大揚程 30 m 的輸送能力，廣泛應用於電子與半導體製程、化學加工、石化、塑橡膠等產業，特別適合中大型製程設備中的關鍵輸送環節，有效應對大量液體與高腐蝕性介質的嚴苛挑戰。 選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MSX-100 ，即是為您的製程系統導入高效率、高潔淨度與高可靠性的動力核心，協助打造穩定、安全且長效運作的生產環境。 ★ 最大流量: 3000 L/min ★ 最高揚程: 40 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】光刻輔助劑（Defect Reduction Rinse）製程 | 特用化學品大廠輸送半導體級高純度含氨液體：SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050 隨著半導體製程技術不斷進步，線寬持續微縮，光刻製程對微粒與金屬污染的容忍度大幅降低。為有效控制缺陷率並抑制微污染生成，光刻輔助劑（Defect Reduction Rinse, DRR）被廣泛應用於清洗與表面處理等關鍵製程中。此類應用對於化學品的純度、輸送過程的潔淨性與穩定性均有極高要求。 光刻輔助劑屬於高純度含氨液體，對輸送設備的材質選用與設計結構要求甚高。為確保整體製程的化學液均勻性與穩定性，製程初始會先在高階粉末化學混合槽中進行預混，使粉體充分分散， 接著導入高階緩衝化學混合槽與高純度含氨液體進行精密比例調製。 此階段透過 SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050 進行第一段輸送，將預混完成的高純緩衝液穩定輸送至後續製程環節。MET-050 採用無軸封設計，搭配高耐腐蝕內襯材質，能有效防止液體洩漏與金屬離子析出，大幅降低金屬汙染風險，並滿足半導體製程對極高潔淨度的嚴苛要求。 進入高階最終混合槽後，溶液將進行均質化與濃度微調，以完成最終製備。成品液體隨後再次由 MET-050 執行第二段輸送，穩定供應至填充站，作為後段晶圓製程的關鍵用液。 半導體泵浦 - SEIKOW LINING：SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050 憑藉其連續運轉、高穩定輸送與零洩漏表現，在高純化學液輸送應用中展現卓越性能。不僅可顯著降低製程中斷風險，更有助於確保整體製程品質與提升良率。其優異的耐腐蝕性與無軸封構造，使其成為處理半導體級高純度含氨液體的理想解決方案，是支撐次世代微影製程穩定運作的關鍵設備之一。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump) MET-050 是一款專為中小流量、高腐蝕性液體輸送應用所設計的高效解決方案，兼具穩定性、耐蝕性與操作靈活性，廣泛應用於多種關鍵製程中。 MET-050 用於如電子半導體、化學加工、鋼鐵製程與廢液處理等對液體控制要求極高的產業環境。其泵體內襯採用高化學相容性的材質（PFA、PVDF 或 ETFE），具備卓越的抗腐蝕能力與熱穩定性，可長時間穩定運作於酸性、鹼性或具反應性之化學液體環境中，操作溫度最高可達 120°C。 在性能表現方面，MET-050 提供最大流量 400 L/min、最高揚程 30 m 的強勁輸送能力，能對應中大型系統中各單元之間的液體輸送需求，尤其適用於反應槽、脫水機、結晶系統與廢液處理設備等連續性製程關鍵節點。 此外，MET-050 採用模組化設計，結構簡潔，具備高效率運作特性，不僅能有效降低維護頻率與停機時間，也有助於提升整體產線穩定性與運作效率。其無軸封磁力驅動機構則能杜絕液體洩漏風險，進一步保障製程潔淨度與操作安全。 選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050，即是為您的高腐蝕性製程導入更安全、更穩定、且更高效的液體輸送系統，為關鍵應用提供強而有力的支持。 ★ 最大流量: 400 L/min★ 最高揚程: 30 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】光阻剝離液（Stripper）製程或其廢液回收再利用製程 | 特用化學品大廠輸送C4H11NO2+NH2OH：SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050 在半導體與顯示器製造過程中，光阻剝離液（Stripper）為關鍵濕製程化學品之一，其主要成分如 2-(2-氨乙氧基)乙醇（C₄H₁₁NO₂）與氫氧胺（NH₂OH）具備高腐蝕性與強反應性，廣泛應用於光阻去除、微影後清洗等關鍵步驟。為確保最終產品純度與製程穩定性，整體系統需具備高潔淨度、無洩漏輸送與耐化學性等條件。 製程初期，原料經由粉體入料區、補料區與清潔接頭區投入混合槽中，透過自動控制攪拌與溫控，生成高效能剝離液。混合完成後，液體將透過 SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050 輸送至後段系統。MET-050 採用無軸封結構，搭配高耐蝕材質（如 PFA），可有效應對含氨有機溶劑與氧化性成分的輸送挑戰。 MET-050 具備以下核心優勢：完全無洩漏設計：避免氫氧胺等有害氣體逸散，保障操作安全與環境品質。高潔淨輸送能力：無金屬污染，符合半導體等電子級製程要求。長時間穩定運轉：適用於連續性化學品混合與供液應用。結構簡潔、維護簡便：有助於降低系統整體運行成本。 液體經 MET-050 穩定輸送後，將進入過濾槽進行微粒去除，再至桶裝站進行自動分裝，最終產出高品質光阻剝離液，供製程線直接使用。 此外，針對使用後剝離液之廢液回收再利用需求， MET-050 同樣可應用於廢液集中、中和處理、過濾與再生段輸送。其無洩漏與高耐蝕特性，特別適合含有 C₄H₁₁NO₂、NH₂OH、有機殘留與微量金屬離子的高風險液體，有效提升回收率並降低環境負荷。 整體而言，SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050 為光阻剝離液製程提供潔淨、安全與穩定的關鍵輸送能力，是建立高效製程與永續回收系統的理想選擇。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump) MET-050 是一款專為中小流量、高腐蝕性液體輸送應用所設計的高效解決方案，兼具穩定性、耐蝕性與操作靈活性，廣泛應用於多種關鍵製程中。 MET-050 用於如電子半導體、化學加工、鋼鐵製程與廢液處理等對液體控制要求極高的產業環境。其泵體內襯採用高化學相容性的材質（PFA、PVDF 或 ETFE），具備卓越的抗腐蝕能力與熱穩定性，可長時間穩定運作於酸性、鹼性或具反應性之化學液體環境中，操作溫度最高可達 120°C。 在性能表現方面，MET-050 提供最大流量 400 L/min、最高揚程 30 m 的強勁輸送能力，能對應中大型系統中各單元之間的液體輸送需求，尤其適用於反應槽、脫水機、結晶系統與廢液處理設備等連續性製程關鍵節點。 此外，MET-050 採用模組化設計，結構簡潔，具備高效率運作特性，不僅能有效降低維護頻率與停機時間，也有助於提升整體產線穩定性與運作效率。其無軸封磁力驅動機構則能杜絕液體洩漏風險，進一步保障製程潔淨度與操作安全。 選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050，即是為您的高腐蝕性製程導入更安全、更穩定、且更高效的液體輸送系統，為關鍵應用提供強而有力的支持。 ★ 最大流量: 400 L/min★ 最高揚程: 30 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】光阻稀釋劑（Thinner）製程或其廢液回收再利用製程 | 特用化學品大廠輸送丙二醇甲醚（PGME 99%）：SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050在光電與半導體製程中，光阻稀釋劑（Thinner）如丙二醇甲醚（PGME 99%）常用於光阻塗佈濃度調整，其高純度與高揮發性使整體儲存與輸送系統需具備極高的潔淨性、密閉性與化學耐受性。為確保製程穩定性與資源再利用效率，整體系統自原料儲存至槽車分裝與回收階段，均需經過嚴格控制的處理流程。 製程起始於丙二醇甲醚經前置過濾單元去除大顆粒雜質後，導入原料儲存槽儲存備用。 SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050 隨後將儲存液穩定輸送至配管系統，進行後段的槽車填充作業或送往使用端。系統設有回流管線，可將槽車卸料過程中的殘液或回收用液再導回儲槽進行循環再利用，提升使用效率並減少廢液排放。 MET-050 採用無軸封構造與高耐腐蝕全氟材質（如 PFA），適用於輸送高純度有機溶劑，並具備以下優勢：完全無洩漏設計：密封結構可防止 PGME 揮發逸散，維護潔淨操作環境與操作人員安全。高耐化學性：適用於 PGME 等有機溶劑，確保長時間輸送不受腐蝕損耗。潔淨無金屬污染：適合用於光電、半導體製程，不影響後段高純度製程需求。長時間穩定運轉：支援連續製程及廢液回收系統穩定運行，提升整體製程效率。低維護成本：無需定期更換軸封部件，降低操作與保養負擔。 整體系統亦可依需求整合流量監控與壓力感測裝置，進一步提升操作安全性與自動化程度。SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050 為光阻稀釋劑製程提供潔淨、安全且高效率的輸送能力，是高純度有機溶劑處理的最佳解決方案。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump) MET-050 是一款專為中小流量、高腐蝕性液體輸送應用所設計的高效解決方案，兼具穩定性、耐蝕性與操作靈活性，廣泛應用於多種關鍵製程中。 MET-050 用於如電子半導體、化學加工、鋼鐵製程與廢液處理等對液體控制要求極高的產業環境。其泵體內襯採用高化學相容性的材質（PFA、PVDF 或 ETFE），具備卓越的抗腐蝕能力與熱穩定性，可長時間穩定運作於酸性、鹼性或具反應性之化學液體環境中，操作溫度最高可達 120°C。 在性能表現方面，MET-050 提供最大流量 400 L/min、最高揚程 30 m 的強勁輸送能力，能對應中大型系統中各單元之間的液體輸送需求，尤其適用於反應槽、脫水機、結晶系統與廢液處理設備等連續性製程關鍵節點。 此外，MET-050 採用模組化設計，結構簡潔，具備高效率運作特性，不僅能有效降低維護頻率與停機時間，也有助於提升整體產線穩定性與運作效率。其無軸封磁力驅動機構則能杜絕液體洩漏風險，進一步保障製程潔淨度與操作安全。 選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050，即是為您的高腐蝕性製程導入更安全、更穩定、且更高效的液體輸送系統，為關鍵應用提供強而有力的支持。 ★ 最大流量: 400 L/min★ 最高揚程: 30 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】化學溶劑回收再資源化製程 | 特用化學廢液回收再製廠輸送半導體級特用電子化學溶劑：SEIKOW 無軸封泵浦 MTA-040 隨著半導體、電子產業、及精密化學等產業對溶劑純度與資源循環的要求提升，半導體級特用電子化學溶劑的高效回收已成為製程中的關鍵課題。 本系統採用 TEFLON（鐵氟龍）泵浦 - SEIKOW LINING 無軸封泵浦 MTA-040 作為核心輸送設備，專為酮類與醇類溶劑開發，具備高耐腐蝕、無洩漏、低維護等優勢，有效防止氣體逸散，確保作業安全。 製程流程如下：溶劑經供應單元調配後進入混合槽進行均質處理。MTA-040 穩定輸送至過濾裝置，去除雜質，確保產品純度。濾渣與廢液進入回收槽妥善處理，降低環境負荷。純化後的溶劑進入灌裝站填充，最終作為高純度回收產品回用於下游製程。 透過穩定的泵浦輸送與科學化管理，本系統實現高純度回收、資源循環、降低成本，同時大幅提升安全與環保水準，成為化工與電子製程不可或缺的解決方案，助力企業邁向綠色製造與永續發展。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MTA-040 是一款高流量 × 高揚程 × 高純度的極致表現 該系列泵浦專為高流量、高揚程、高腐蝕性與高純度製程而生，是嚴苛工況下的理想解決方案。其核心採用高純度 PFA 材質內襯，展現卓越的耐化學性與抗污染能力，滿足對液體品質與安全性要求極高的製程條件。 MTA 系列 具備最大流量高達5000 L/min、最高揚程達80 m 的頂尖性能，並可耐受高達120°C 的操作溫度，在高負載與高溫環境下依然穩定運轉，充分展現其優異的工程設計與耐用性。 專為電子與半導體業、化學加工、石化塑橡膠業與鋼鐵產業量身打造，MTA 系列可完美對應大規模製程設備對流量與輸送壓力的嚴苛需求。其無軸封結構有效防止洩漏，提升設備運行的安全性與潔淨度，特別適用於對液體控制要求極高的應用環境。 其中 MTA-040 機型為中小流量應用提供靈活選擇，具備最大流量300 L/min、最大揚程80 m 的強勁性能，延續 MTA 系列 的高標準設計，亦能適應多樣工藝流程。 結合強大性能、優異耐腐蝕性與低維護特性，選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MTA-040，是您追求高效、安全、可靠製程運作的首選。★ 最大流量: 300 L/min ★ 最高揚程: 80 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】廢硫酸回收純化系統使用ppt級高品質電子級硫酸高階製程 | 特用化學廢液回收再製廠輸送硫酸（H2SO4）：SEIKOW 無軸封泵浦 MTA-040 隨著先進半導體製程對電子級硫酸純度與製程穩定性的要求持續提升，回收再利用的廢硫酸必須經過高效純化程序，確保最終產品達到PPT級超高純度標準。此製程不僅面對硫酸的強腐蝕性與高濃度輸送挑戰，亦要求設備長時間穩定運轉，且絕對無洩漏。 SEIKOW 無軸封泵浦 MTA-040 專為高腐蝕性化學品輸送而設計，採用高耐蝕PFA內襯與無軸封磁力驅動結構，徹底解決硫酸洩漏與金屬污染風險，為高階晶圓廠提供穩定可靠的液體輸送方案。 在電子級硫酸純化製程中，回收自製程廢氣系統的廢硫酸，首先進入發煙硫酸槽進行集中與緩衝，經由 MTA-040 穩定輸送至蒸發槽脫水去雜。脫除水分與揮發性雜質後，氣體混合物通過除霧槽去除酸霧，保護後段設備免受腐蝕。 隨後，液氣混合物流入吸收塔，完成深度氣液分離與雜質吸收。純化後的硫酸經過冷卻槽降溫穩定，並進入混合槽調整濃度與純度，接續進行剝離塔處理，去除殘餘微量雜質。最終成品經由第二段冷卻槽降溫，送入電子級硫酸儲存槽，供製程回用。 此外，為實現製程閉環與資源循環，未完全反應的物料將透過回流系統返回前段，提升整體製程效率與環保效益。此一高腐蝕、高純度液體循環輸送過程，對設備密封性、耐久性與輸送性能皆為重大考驗，SEIKOW 無軸封泵浦 MTA-040 正是關鍵解決方案。 半導體泵浦 - SEIKOW LINING 無軸封泵浦 MTA-040 憑藉高耐腐蝕、無洩漏設計與卓越的連續運轉穩定性，成為晶圓廠電子級硫酸純化與回收製程中的核心設備，協助客戶實現高良率、高效率與綠色製造的永續目標。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MTA-040 是一款高流量 × 高揚程 × 高純度的極致表現 該系列泵浦專為高流量、高揚程、高腐蝕性與高純度製程而生，是嚴苛工況下的理想解決方案。其核心採用高純度 PFA 材質內襯，展現卓越的耐化學性與抗污染能力，滿足對液體品質與安全性要求極高的製程條件。 MTA 系列 具備最大流量高達5000 L/min、最高揚程達80 m 的頂尖性能，並可耐受高達120°C 的操作溫度，在高負載與高溫環境下依然穩定運轉，充分展現其優異的工程設計與耐用性。 專為電子與半導體業、化學加工、石化塑橡膠業與鋼鐵產業量身打造，MTA 系列可完美對應大規模製程設備對流量與輸送壓力的嚴苛需求。其無軸封結構有效防止洩漏，提升設備運行的安全性與潔淨度，特別適用於對液體控制要求極高的應用環境。 其中 MTA-040 機型為中小流量應用提供靈活選擇，具備最大流量300 L/min、最大揚程80 m 的強勁性能，延續 MTA 系列 的高標準設計，亦能適應多樣工藝流程。 結合強大性能、優異耐腐蝕性與低維護特性，選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MTA-040，是您追求高效、安全、可靠製程運作的首選。★ 最大流量: 300 L/min ★ 最高揚程: 80 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】廢氨液資源化並再產出氨水製程 | 特用化學廢液回收再製廠輸送廢氨液：SEIKOW 無軸封泵浦 MEP-040隨著廢液回收與資源循環利用意識的提升，將含氨廢液轉化為可再利用氨水的製程正逐漸受到重視。該製程不僅能有效降低氮污染對環境的衝擊，也可轉廢為資，產出具經濟效益的再生氨水產品，進而提升整體處理效能並實踐綠色生產目標。 本製程自廢水收集槽開始，廢氨液經初步過濾與雜質分離後，進入關鍵輸送環節。SEIKOW 無軸封泵浦 MEP-040 作為核心設備，負責將處理後的廢氨液穩定且無洩漏地輸送至後段化學處理系統。MEP-040 採用磁力驅動與高耐腐蝕材料設計，可因應高濃度含氮廢液環境，並有效避免因液體洩漏造成的設備損壞或人員暴露風險。 在化學處理階段，氨由廢液中釋出，經氣液分離與冷凝轉化後，產出可回用之氨水成品。最終，氨水儲存於專用槽內，依需求進行銷售或再供製程使用，實現「廢液減量、資源循環」的永續目標。 SEIKOW 無軸封泵浦 MEP-040 在本系統中發揮穩定輸送、潔淨無洩漏的關鍵角色，不僅提升整體製程效率，也為高風險化學品處理提供安全保障，是資源化設備中不可或缺的重要夥伴。 【產品特色】SEIKOW 無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MEP系列 是一款中小流量 × 空轉保護 × 穩定輸送 的高效應用解決方案 MEP-040 為 SEIKOW 專為中小流量製程所打造的高性能無軸封泵浦，採用堅固耐蝕的 G-PP 材質，具備優異的化學耐受性與耐溫性能（最高使用溫度達 80°C），能穩定因應多種腐蝕性液體輸送需求。 本機型最大流量為 100 L/min、最高揚程可達 15 m，適合電子化學、表面處理、精密洗淨、廢液處理等多種應用場景。MEP 系列 泵浦設計上特別強化空轉與氣體混入時的運轉保護機制，有效防止泵浦損壞與製程中斷，大幅提升系統穩定性。 MEP-040 延續 SEIKOW 獨家的無軸封構造，徹底排除洩漏風險，並減少日常維護與長期運轉成本。結合其簡易安裝、運轉穩定與低故障率的特性，是中小型製程中輸送高腐蝕性液體的理想選擇。 ★ 最大流量: 100 L/min ★ 最高揚程: 15 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】 廢氫氟酸資源化並產出氟矽酸鈉（sodium fluorosilicate）製程 | 特用化學廢液回收再製廠輸送廢氫氟酸（HF25%）：SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050隨著半導體、光電及精密加工產業的蓬勃發展，氫氟酸（HF）被廣泛應用於蝕刻與清洗製程。然而，若廢氫氟酸未妥善處理，將對環境與人員安全構成重大威脅。為此，透過資源化製程將廢氫氟酸轉化為高附加價值的氟矽酸鈉（Na₂SiF₆），不僅能有效提升廢液再利用率，更符合循環經濟與綠色製造的產業發展方向。 本製程起始於廢氫氟酸儲存槽，廢液經由 SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050 穩定輸送至反應槽中。MET-050 採用高耐腐蝕材料與無軸封結構，特別適用於HF等高腐蝕性液體，可有效防止洩漏與晶化堵塞問題，確保整體系統連續、安全運作。 於反應槽中，廢酸與矽源進行反應生成氟矽酸鈉的前驅體，產出物經離心脫水後，固相部分進一步送入真空乾燥機，製得氟矽酸鈉粉末成品。產品經篩選分類與包裝後，可廣泛應用於阻蝕劑、陶瓷助熔劑等多種工業用途。 同時，反應副產的液相與洗滌液則進入洗滌塔與廢水處理系統，進行中和與液體淨化程序。處理後之液體依環保標準排放至工業區下水道系統，確保廢水合法、合規排放。 體系統設計以「高效率」、「高安全性」及「資源再利用」為核心，SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050 穩定用於多項關鍵製程之腐蝕性液體輸送，除降低設備維護頻率外，更協助業者實現綠色永續目標，達成環境保護與產業發展的雙重效益。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump) MET-050 是一款專為中小流量、高腐蝕性液體輸送應用所設計的高效解決方案，兼具穩定性、耐蝕性與操作靈活性，廣泛應用於多種關鍵製程中。 MET-050 用於如電子半導體、化學加工、鋼鐵製程與廢液處理等對液體控制要求極高的產業環境。其泵體內襯採用高化學相容性的材質（PFA、PVDF 或 ETFE），具備卓越的抗腐蝕能力與熱穩定性，可長時間穩定運作於酸性、鹼性或具反應性之化學液體環境中，操作溫度最高可達 120°C。 在性能表現方面，MET-050 提供最大流量 400 L/min、最高揚程 30 m 的強勁輸送能力，能對應中大型系統中各單元之間的液體輸送需求，尤其適用於反應槽、脫水機、結晶系統與廢液處理設備等連續性製程關鍵節點。 此外，MET-050 採用模組化設計，結構簡潔，具備高效率運作特性，不僅能有效降低維護頻率與停機時間，也有助於提升整體產線穩定性與運作效率。其無軸封磁力驅動機構則能杜絕液體洩漏風險，進一步保障製程潔淨度與操作安全。 選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050，即是為您的高腐蝕性製程導入更安全、更穩定、且更高效的液體輸送系統，為關鍵應用提供強而有力的支持。 ★ 最大流量: 400 L/min★ 最高揚程: 30 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】含硝酸廢液資源化並再產出硝酸鈉製程 | 特用化學廢液回收再製廠輸送含硝酸廢液：SEIKOW 無軸封泵浦 MEP-040隨著化工、表面處理與精密製造產業對環保與資源回收的要求日益提升，將含硝酸廢液資源化並轉化為可再利用的硝酸鈉成品，不僅有助於降低環境風險，更符應循環經濟發展方向。 本製程起始於廢水收集槽，將生產過程中產生的含硝酸廢液集中儲存後，首先進行初步過濾與雜質分離，去除大顆粒與懸浮物，降低對後段設備的腐蝕與堵塞風險。 在此階段，SEIKOW 無軸封泵浦 MEP-040 擔任關鍵輸送角色。 MEP-040 採用無軸封磁力驅動設計與高耐腐蝕材質，能穩定輸送含硝酸液體至中和反應槽，避免洩漏與腐蝕問題，有效保障設備運行安全與操作人員健康。 於反應槽中，含硝酸廢液與氫氧化鈉進行中和反應，生成硝酸鈉溶液。後續溶液經過濃縮與結晶處理，轉化為高純度硝酸鈉晶體，經固液分離後進入乾燥與包裝流程，最終作為工業用硝酸鈉成品銷售。 整個系統亦設置有回收與排放控制機制，依照排放標準處理副產液體，確保廢水排放合法合規，並最大化資源回收率。 透過 SEIKOW 無軸封泵浦 MEP-040 的高耐腐蝕性與穩定無洩漏輸送能力，此製程得以長期、可靠運行，不僅提升產品良率與系統效率，更協助企業實現廢液減量、資源再利用與永續製造的目標。 【產品特色】SEIKOW 無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MEP系列 是一款中小流量 × 空轉保護 × 穩定輸送 的高效應用解決方案 MEP-040 為 SEIKOW 專為中小流量製程所打造的高性能無軸封泵浦，採用堅固耐蝕的 G-PP 材質，具備優異的化學耐受性與耐溫性能（最高使用溫度達 80°C），能穩定因應多種腐蝕性液體輸送需求。 本機型最大流量為 100 L/min、最高揚程可達 15 m，適合電子化學、表面處理、精密洗淨、廢液處理等多種應用場景。MEP 系列 泵浦設計上特別強化空轉與氣體混入時的運轉保護機制，有效防止泵浦損壞與製程中斷，大幅提升系統穩定性。 MEP-040 延續 SEIKOW 獨家的無軸封構造，徹底排除洩漏風險，並減少日常維護與長期運轉成本。結合其簡易安裝、運轉穩定與低故障率的特性，是中小型製程中輸送高腐蝕性液體的理想選擇。 ★ 最大流量: 100 L/min ★ 最高揚程: 15 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】排煙脫硫系統製程 | 化學及製紙大廠輸送氫氧化鎂渣漿 : MITSUWA SM-RZ系列 - 自吸式橡膠內襯污泥渣漿泵浦-皮帶式 1SM-RZ-LB 在排煙脫硫系統中，主要目的是通過脫硫塔將煙氣中的二氧化硫（SO₂）移除，這是控制空氣污染的重要步驟。該過程中使用了氫氧化鎂（Mg(OH)₂）與水的混合液（渣漿）來進行二氧化硫的吸收與中和，從而有效降低有害氣體的排放。 整體製程始於煙氣進入脫硫設備，進行初步的除硫反應。此時，渣漿通過渣漿泵浦輸送至脫硫塔內進行反應。MITSUWA SM-RZ系列 - 自吸式橡膠內襯污泥渣漿泵浦-皮帶式 1SM-RZ-LB，專為高粘度、高固含量的渣漿輸送設計，能夠在無底閥狀態下自動吸取渣漿並穩定地輸送至反應區域。 此泵浦的設計具有強大的自吸能力和高效的輸送功能，能確保在脫硫塔運行過程中持續穩定地供應渣漿，維持反應的有效性。由於其耐磨材質（如橡膠內襯）和高耐腐蝕性，污泥泵浦 - MITSUWA 1SM-RZ-LB 能夠在苛刻的環境下長時間穩定運行，減少了維護和停機的風險。 渣漿在脫硫塔內與煙氣進行化學反應後，二氧化硫被成功中和，最終生成的廢渣將通過該泵浦穩定地輸送至脫水設備，進行進一步處理。經過脫水後的渣漿便可進行最終處置，從而確保排煙脫硫系統的高效與環保。 【產品特色】SM-RZ系列 - 自吸式橡膠內襯污泥渣漿泵浦-皮帶式 1SM-RZ-LB 專為高磨耗、高固含渣漿打造，是一款具備高度可靠性的輸送解決方案。 SM-RZ系列 - 自吸式橡膠內襯污泥渣漿泵浦 為 MITSUWA 專為處理高磨耗、高固含量、具腐蝕性的渣漿輸送需求所開發的強化型自吸式泵浦。其中，SM-RZ系列 - 自吸式橡膠內襯污泥渣漿泵浦-皮帶式 具備更高的耐磨性與更長的使用壽命，使運轉成本可大幅降低。同時，橡膠內襯能有效減少軸封部位的漏液情況，使泵浦周邊環境更乾淨，進一步提升設備可靠度與現場作業品質。廣泛應用於電子及半導體業、化學加工業、窯業及陶瓷業、廢棄物處理業等。憑藉其穩定性、耐用性與維護便利性，成為提升製程效率與可靠性的理想選擇。理想選擇。 該系列泵浦專為中小流量與含固體液體輸送需求設計，結合優異的自吸性能與耐用結構，是各類嚴苛工況中值得信賴的選擇。1SM-RZ-LB 具備最大流量 0.08 m³/min、最高揚程 15.5 m 的性能，能穩定處理高黏度、含固體的液體，並維持長時間運轉的高效率。 採用無需注水型雙機械軸封（油封式）設計，有效防止液體洩漏並降低運轉成本，搭配 Back Pull Out（後拉式） 結構，使維護作業更加便捷，顯著減少停機時間。 選擇 MITSUWA SM-RZ系列 - 自吸式污泥渣漿泵浦-皮帶式 1SM-RZ-LB ，讓您的製程運作更加穩定、耐用且值得信賴。 ★ 最大流量: 0.08 m3/min ★ 最大揚程 : 15.5m 【品牌特色】渣漿污泥泵浦技術累積超過半世紀MITSUWA 創業於1954年日本三重縣，60多年來始於自吸式土木工程用泵浦，爾後致力於工業用渣漿泵浦的研發與製造，並以技術創新、品質穩定及全球化經營，成為日本專業泵浦領域的重要品牌。 強調對社會持續貢獻之經營理念MITSUWA以「泵浦專業團隊」自許，強調持續研發、製造與完善售後服務，並以解決客戶問題、穩定品質與耐用性為核心價值。產品應用橫跨各業界，如電子及半導體業、化學加工業、窯業及陶瓷業、食品飲料業及鋼鐵業等，深受客戶信賴。 MITSUWA主要產品自吸式污泥渣漿泵浦、自吸式橡膠內襯污泥渣漿泵、自吸式無阻塞污泥泵、非自吸式橡膠內襯污泥渣漿泵 【相關產品】