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【應用領域】矽晶圓製程 | 晶圓廠輸送去離子水（DI Water） ：SEIKOW 無軸封泵浦 MET-040在電子與半導體產業的矽晶圓製程中，製程各階段會產生含有微量化學藥劑的 DI 廢液，這些廢液需經過精密收集、輸送與處理程序，才能符合環保排放或回收標準。為確保廢液處理系統運行安全且不影響水質純度，需採用具備高化學相容性與無污染特性的輸送設備。 SEIKOW 無軸封泵浦 MET-040 專為中至小流量應用設計，具備自吸功能與優異的耐腐蝕性能，能廣泛應用於矽晶圓製程多個處理階段。 製程初期，來自不同製程站的 DI 廢液（可能含有酸鹼或反應後化學殘留）經由 MET-040 輸送至集中收集槽，有效防止交叉污染並維護管線與環境清潔。 在 pH 中和處理前，MET-040 可精準輸送液體等中和藥劑進入中和槽。泵浦本體採無軸封設計，能避免藥劑洩漏導致設備腐蝕或人員安全風險，特別適合處理高純度、具腐蝕性的化學液體。 完成中和處理後，廢水進入過濾與純化處理系統，MET-040 可確保流體傳輸過程無微粒脫落，有助於維持高純度水質並降低濾材污染與維護頻率。 最終處理合格的回收水，部分可回送至前段製程用作預洗或低等級 DI 水用途。在此閉路循環系統中，無軸封泵浦 MET-040 提供穩定且無污染的長時間運行能力，確保回收水品質與生產效率兼具。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump) MET-040 是一款專為中小流量製程打造的高效解決方案 該系列泵浦專為中至小流量製程設計，結合高性能與廣泛適用性，是各種精密製程中不可或缺的設備。其核心採用高純度 PFA 材質內襯，有效對抗腐蝕性液體，確保長期運轉下的穩定性與安全性。 MET 系列 具備最大流量高達400 L/min，最高揚程達40 m 的強勁性能，並支援最高操作溫度達120°C，可因應多種嚴苛環境需求。不論是高溫、高腐蝕性或需高穩定性的作業條件，皆能發揮優異表現。此外，其模組化設計與低維護特性，顯著降低維修成本與停機時間，提升整體製程效率與產線穩定性。 憑藉其無軸封設計，MET-040 具備最大流量100 L/min，最高揚程達40 m，能有效杜絕液體洩漏風險，提升整體操作安全性，特別適用於電子半導體、化學加工、鋼鐵製程與廢棄物處理等對液體控制要求極高的產業。 選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MET-040，讓您的製程運作更安全、更穩定、更值得信賴。 ★ 最大流量: 100 L/min★ 最高揚程: 40 m 【品牌特色】耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】通訊元件（Saw Filter）切割製程 | 通訊元件製造廠輸送含磷酸鹽的水溶液（K2HPO4+KH2PO4）：SEIKOW 無軸封泵浦 MEH-040在行動通訊與射頻濾波元件日益精密化的趨勢下，通訊元件（SAW Filter）製程中的每一階段皆須嚴格控制化學處理與熱機械條件，以確保晶粒尺寸精度與封裝可靠度。其中，切割製程中的藥液供應系統更是影響最終產品良率的關鍵環節之一。 於此製程中所使用的切割液為含磷酸鹽的水溶液（K₂HPO₄ + KH₂PO₄），具備良好的緩衝與冷卻特性，能有效降低晶粒切割時產生的熱應力與微裂損風險。該藥液自儲液槽輸出後，透過 SEIKOW 無軸封泵浦 MEH-040 穩定輸送至切割站，確保製程連續穩定運行。 SEIKOW 無軸封泵浦 MEH-040 的應用優勢：無洩漏設計：無軸封構造可有效防止磷酸鹽溶液揮發，確保作業環境安全並降低人員接觸風險。高耐腐蝕材質：泵體選用對磷酸根與鹽類具高相容性的材料，適用於長時間穩定運行微污染控制：無金屬接觸部件設計，有效避免微粒或金屬離子析出，滿足高潔淨度製程需求。連續運行能力：可對應長時間連續運行，特別適用於高效率、自動化切割產線。 在此製程中，MEH-040 不僅確保切割液穩定輸送，更在高效率、高良率與高潔淨度等多重要求下發揮關鍵作用，為通訊晶片的高品質製造提供穩固基礎。此外，亦可搭配冷卻系統與藥液回收設備整合使用。其無軸封設計與優異的化學相容性，有助於降低藥液損耗、減少設備維護頻率，同時提升生產良率與整體資源使用效率。 SEIKOW 無軸封泵浦 MEH-040 是通訊元件高精度製程中不可或缺的核心設備，為業界提供高速、高效與高潔淨的製造解決方案。 【產品特色】SEIKOW 無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MEH-040 是一款專為小流量、高揚程製程應用所打造的精巧型泵浦，兼具高性能與高可靠性。其精巧的設計特別適合空間受限的設備系統，能靈活對應多樣化的製程場景，是實現精密液體輸送的理想選擇。 MEH 系列 具備最大流量可達50 L/min，最高揚程可達35 m，並可耐受高達90°C的操作溫度。泵體採用高耐蝕性的PVDF與ETFE材質，不僅具備優異的化學抗腐蝕能力，亦能穩定輸送各類高純度、具腐蝕性的化學液體，有效確保長時間運轉下的製程安全與品質穩定。 MEH-040 搭載 SEIKOW 具代表性的無軸封設計，可有效防止液體洩漏與污染風險，提升製程潔淨度與操作環境的安全性。此項特性特別適合應用於對液體控制要求嚴格的產業，如電子與半導體製程、精密化學加工、環保設備等。 整體而言，MEH-040 具備高揚程、小型化與高可靠性三大優勢，無論是在高溫、狹小空間或特殊腐蝕環境下，皆能穩定運作，為您的製程系統提供一個高效、安全且持久的液體輸送解決方案。 ★ 最大流量: 50 L/min ★ 最高揚程: 30 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】半導體晶圓製程 | 矽晶圓廠輸送氫氧化鈉（NaOH）：SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051在晶圓製造流程中，清洗、蝕刻、離子注入前後處理及廢液中和等關鍵製程，皆仰賴多種高純度、具強腐蝕性的化學液體進行控制。為確保製程穩定、提升良率並防止微粒污染與設備損耗，液體輸送系統需具備極高的潔淨度、耐蝕性與運轉穩定性。 SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051 正是針對半導體製程中高純液體傳輸需求所開發，採用精巧機身設計與優化葉輪結構，不僅可在狹小空間中靈活配置，亦能實現高效率、高揚程的穩定輸送表現。全機採用高耐蝕性材料（如PVDF、ETFE），並搭載無軸封磁力驅動結構，有效防止液體洩漏與金屬汙染，確保化學品純度不受影響。 適用於從原液儲存槽到各製程模組間的穩定輸送作業，無論是酸鹼清洗液、蝕刻液或中和處理後廢液，皆能精準控制流量與壓力條件，支援高精度製程要求。其優異的氣密性與空轉耐受設計，亦大幅提升系統運作彈性與可靠性。 SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051 憑藉其高耐腐蝕性、潔淨輸送能力與長時間穩定運轉表現，為先進晶圓製造流程提供安全、高效且可靠的液體輸送解決方案，是建構高良率、高可靠性製程設備的理想選擇。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MER-051 是一款精巧設計，穩定運轉的高效選擇 該系列泵浦專為一般製程需求而打造，機型設計精巧，能靈活安裝於各種系統環境中，有效提升空間利用率。搭載經過優化設計的葉片結構，進一步實現高效率運轉，確保流體輸送穩定可靠。 MER 系列 具備最大流量高達350 L/min、最高揚程達25 m 的穩定性能，支援最高操作溫度達90°C，泵體採用高耐蝕性的 PVDF 與 ETFE 材質，搭配無軸封結構，大幅降低液體洩漏風險，並有效對應各種具腐蝕性或高純度液體之應用，廣泛適用於電子與半導體製程、化學加工、石化塑橡膠業與鋼鐵產業等。 MER-051 可輕鬆應對多變的製程條件，並確保長時間連續運行下仍維持穩定效能，低維護、高可靠性設計不僅降低運行成本，也縮短維修時程，使您的製程系統持續高效運作、不中斷。 選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051，為您的製程系統帶來更安全、精巧與高效率的運作體驗。 ★ 最大流量: 350 L/min★ 最高揚程: 25 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】偏光板（polarizer）生產製程 | 製造廠輸送碘（iodine）：SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051 在平面顯示器（如 LCD）或光學應用中，偏光板（Polarizer）為關鍵光學元件，其生產製程涉及聚乙烯醇（PVA）膜的染色、水中延伸與乾燥定型等步驟。染色階段常使用含碘（Iodine）與硼酸的溶液，其具腐蝕性與氧化性，對輸送設備的材料耐受性與密封性要求極高。 SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051 專為此類高腐蝕性化學液體輸送設計，泵體採用高耐化學材質（如 PVDF、ETFE），可穩定輸送含碘溶液而不產生腐蝕、洩漏與交叉污染風險。其無軸封磁力驅動結構，能有效避免因機械軸封磨損造成的液體滲漏，確保製程區域潔淨與人員操作安全。 MER-051 擁有緊湊機身設計，適合安裝於空間有限的顯示器生產線，同時具備高效率、高揚程表現，可在染色槽、水中延伸區與收縮工段之間，提供連續穩定的化學液體循環。搭配其氣密性高、空轉耐受強的特性，有效提升系統運作彈性與長期穩定性，尤其適用於偏光板生產中需連續運轉、精密控制的應用場景。 在實際製程中，碘與硼酸溶液需精準添加至染色槽中，並經由 MER-051 進行穩定循環與補液，確保 PVA 膜染色效果均勻一致。經過水中延伸與收縮後，即形成高品質偏光膜，是顯示器光學性能的基礎。 憑藉其優異的耐腐蝕性、安全密閉結構與穩定運轉能力 SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051 已成為偏光板生產線上碘溶液輸送的最佳選擇，可構築高效率、零洩漏的精密化學輸送系統。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MER-051 是一款精巧設計，穩定運轉的高效選擇 該系列泵浦專為一般製程需求而打造，機型設計精巧，能靈活安裝於各種系統環境中，有效提升空間利用率。搭載經過優化設計的葉片結構，進一步實現高效率運轉，確保流體輸送穩定可靠。 MER 系列 具備最大流量高達350 L/min、最高揚程達25 m 的穩定性能，支援最高操作溫度達90°C，泵體採用高耐蝕性的 PVDF 與 ETFE 材質，搭配無軸封結構，大幅降低液體洩漏風險，並有效對應各種具腐蝕性或高純度液體之應用，廣泛適用於電子與半導體製程、化學加工、石化塑橡膠業與鋼鐵產業等。 MER-051 可輕鬆應對多變的製程條件，並確保長時間連續運行下仍維持穩定效能，低維護、高可靠性設計不僅降低運行成本，也縮短維修時程，使您的製程系統持續高效運作、不中斷。 選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051，為您的製程系統帶來更安全、精巧與高效率的運作體驗。 ★ 最大流量: 350 L/min★ 最高揚程: 25 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】半導體級高純度氫氟酸廢液回收製程 | 化工廠輸送氫氟酸（HF）廢液：SEIKOW 無軸封泵浦 MTA-040 在半導體級高純度氫氟酸廢液回收製程中，液體的化學性質與輸送條件極為嚴苛，需使用兼具高耐蝕性、高流量輸送能力及長時間穩定運轉的泵浦設備。 SEIKOW 無軸封泵浦 MTA-040 正是針對此類高難度應用所設計，適用於輸送高腐蝕性、高純度的化學液體，廣泛應用於半導體、PCB 及化工產業的廢液回收系統中。 製程初期，氫氟酸進入系統後，首先經由廢液收集槽集中處理，並可加入氧化劑以利後續反應；接著通過初級過濾槽去除懸浮顆粒，再進入酸鹼中和槽進行pH調整；中和後的廢液則送往淨化與濃縮段進一步處理，最後根據處理成果分別導入回收酸液儲存槽或廢液處理槽。 因整個流程需確保密閉、無污染、高效率的液體輸送系統。 SEIKOW 無軸封泵浦 MTA 系列 具備高揚程及高流量輸送能力，採用無軸封結構與高耐腐材質（主要為PFA），有效防止酸鹼類液體洩漏，同時確保輸送過程中液體純度不受污染，保障系統運作的安全性與穩定性。 在廢液混合、中和、分離與洗滌塔循環系統中，MTA-040 可穩定輸送含有有機物、無機鹽及重金屬的廢液，搭配精密控制系統，有效降低環境污染風險。同時，其優異的密封性與耐空轉設計亦大幅提升設備的操作彈性與可靠性，特別適用於長時間不間斷運轉的廢液處理與回收系統，是建構高效率、高安全性廢液回收系統的最佳選擇。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MTA-040 是一款高流量 × 高揚程 × 高純度的極致表現 該系列泵浦專為高流量、高揚程、高腐蝕性與高純度製程而生，是嚴苛工況下的理想解決方案。其核心採用高純度 PFA 材質內襯，展現卓越的耐化學性與抗污染能力，滿足對液體品質與安全性要求極高的製程條件。 MTA 系列 具備最大流量高達5000 L/min、最高揚程達80 m 的頂尖性能，並可耐受高達120°C 的操作溫度，在高負載與高溫環境下依然穩定運轉，充分展現其優異的工程設計與耐用性。 專為電子與半導體業、化學加工、石化塑橡膠業與鋼鐵產業量身打造，MTA 系列可完美對應大規模製程設備對流量與輸送壓力的嚴苛需求。其無軸封結構有效防止洩漏，提升設備運行的安全性與潔淨度，特別適用於對液體控制要求極高的應用環境。 其中 MTA-040 機型為中小流量應用提供靈活選擇，具備最大流量300 L/min、最大揚程80 m 的強勁性能，延續 MTA 系列 的高標準設計，亦能適應多樣工藝流程。 結合強大性能、優異耐腐蝕性與低維護特性，選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MTA-040，是您追求高效、安全、可靠製程運作的首選。★ 最大流量: 300 L/min ★ 最高揚程: 80 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】電子級鹽酸（HCl）製程 | 電子化學品廠輸送鹽酸（HCl）：SEIKOW 無軸封泵浦 MEH-040在電子級鹽酸（HCl）的再生製程中，電子級鹽酸（HCl）因其高純度與低金屬含量，廣泛應用於半導體蝕刻、清洗與其他關鍵濕製程。為確保其穩定的化學品質與潔淨度，整體製程從原料儲存到最終包裝，需經過嚴格的處理與輸送流程。 製程起始於原料鹽酸儲存槽，首先透過預處理系統進行初步調整。隨後，SEIKOW 無軸封泵浦 MEH-040 將處理後液體穩定輸送至下游系統。 MEH-040 採用無軸封構造與高耐腐蝕材質，特別適合用於高純度強酸輸送，並具備以下優勢：完全無洩漏：避免鹽酸氣體逸散，保護作業環境與操作人員安全。無金屬污染：適合電子級應用，不影響後續高純度製程。長時間穩定運轉：適用於連續製程生產，提升效率與可靠性 在 MEH-040 輸送後，液體依序通過氣體吸收塔以處理酸氣逸散，接著進入脫金屬、純化處理與精密過濾等高階淨化系統，有效去除金屬離子與微粒，確保電子級品質。最終，處理完成的電子級 HCl 導入儲存槽，依據需求進行包裝或直接供應至製成輸送系統使用。整個系統亦可配合再循環處理，提升資源利用效率。 【產品特色】SEIKOW 無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MEH-040 是一款專為小流量、高揚程製程應用所打造的精巧型泵浦，兼具高性能與高可靠性。其精巧的設計特別適合空間受限的設備系統，能靈活對應多樣化的製程場景，是實現精密液體輸送的理想選擇。 MEH 系列 具備最大流量可達50 L/min，最高揚程可達35 m，並可耐受高達90°C 的操作溫度。泵體採用高耐蝕性的PVDF與ETFE材質，不僅具備優異的化學抗腐蝕能力，亦能穩定輸送各類高純度、具腐蝕性的化學液體，有效確保長時間運轉下的製程安全與品質穩定。 MEH-040 搭載 SEIKOW 具代表性的無軸封設計，可有效防止液體洩漏與污染風險，提升製程潔淨度與操作環境的安全性。此項特性特別適合應用於對液體控制要求嚴格的產業，如電子與半導體製程、精密化學加工、環保設備等。 整體而言，MEH-040 具備高揚程、小型化與高可靠性三大優勢，無論是在高溫、狹小空間或特殊腐蝕環境下，皆能穩定運作，為您的製程系統提供一個高效、安全且持久的液體輸送解決方案。 ★ 最大流量: 50 L/min ★ 最高揚程: 35 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】電子級高純度磷酸製程 | 製造廠輸送電子級高純度磷酸磷酸（H3PO4）：SEIKOW 無軸封泵浦 MSX-100 在電子與化學加工產業中，電子級磷酸（H₃PO₄）因具備高純度、低金屬離子含量等特性，被廣泛應用於半導體蝕刻、光電清洗、及精密化學反應等高階製程。為確保最終產品品質穩定，磷酸自儲存至最終使用階段，需經過多道嚴格控制的處理流程，而整體系統對液體輸送設備的要求亦相當嚴苛，包括高耐腐蝕性、無洩漏設計、與無微粒污染等標準。 製程起始於高純度磷酸儲槽，首先通過初級精密過濾系統，去除磷酸中可能存在的微粒雜質，防止後段設備堵塞或造成製程異常。SEIKOW 無軸封泵浦 MSX-100 隨後進行輸送，其採用耐強酸材質與無軸封構造，不僅可有效防止洩漏與金屬析出，亦具備高流量與長時間穩定運轉能力，特別適用於對輸送潔淨度要求極高的電子級化學品。 經 MSX-100 輸送後，部分磷酸將進入冷卻處理系統，進行降溫以因應特定製程溫度需求。穩定提供所需流量與壓力，確保整體熱控系統正常運作。冷卻後的磷酸，或部分未經冷卻的原液，將進一步通過廢液洗滌與二次過濾處理，最終輸出為電子級 H₃PO₄，進入後段製程如CMP（化學機械研磨）或濕式蝕刻等。 此外，整個系統亦設有廢液收集與回收機制，可依需要進行排放或再利用，提升資源效率並降低環境負荷。 整體而言，SEIKOW 無軸封泵浦 MSX-100 為電子級磷酸製程提供了潔淨、高效與安全的輸送能力，是協助高純度化學製程升級、穩定生產品質的關鍵夥伴。 【產品特色】SEIKOW 無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MSX系列 是一款高流量 × 高耐蝕 × 高可靠性的極致輸送表現 採用高純度 PFA 材質作為機體內襯，具備卓越的化學抗蝕性能，可長時間穩定運行於強酸、強鹼與高純度液體環境中。其無金屬接液設計，有效防止液體污染與設備腐蝕損耗，確保製程穩定性與產品潔淨度。 性能方面，MSX 系列 擁有最大流量高達3000 L/min，最高揚程可達40 m 的強勁輸送能力，並可承受高達 150°C 的操作溫度，即使在高負載與高溫環境下，亦能持續穩定運作，展現優異的耐用性與可靠性。 該系列搭載 SEIKOW 獨家開發的無軸封結構，可徹底杜絕洩漏風險，提升整體製程的潔淨度與安全性，並大幅降低日常維護與長期營運成本。此設計特別適合應用於對液體品質、設備穩定性要求極高的關鍵製程中。 MSX-100 具備最大流量 2000 L/min、最大揚程 30 m 的輸送能力，廣泛應用於電子與半導體製程、化學加工、石化、塑橡膠等產業，特別適合中大型製程設備中的關鍵輸送環節，有效應對大量液體與高腐蝕性介質的嚴苛挑戰。 選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MSX-100 ，即是為您的製程系統導入高效率、高潔淨度與高可靠性的動力核心，協助打造穩定、安全且長效運作的生產環境。 ★ 最大流量: 3000 L/min ★ 最高揚程: 40 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】光刻輔助劑（Defect Reduction Rinse）製程 | 特用化學品大廠輸送半導體級高純度含氨液體：SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050 隨著半導體製程技術不斷進步，線寬持續微縮，光刻製程對微粒與金屬污染的容忍度大幅降低。為有效控制缺陷率並抑制微污染生成，光刻輔助劑（Defect Reduction Rinse, DRR）被廣泛應用於清洗與表面處理等關鍵製程中。此類應用對於化學品的純度、輸送過程的潔淨性與穩定性均有極高要求。 光刻輔助劑屬於高純度含氨液體，對輸送設備的材質選用與設計結構要求甚高。為確保整體製程的化學液均勻性與穩定性，製程初始會先在高階粉末化學混合槽中進行預混，使粉體充分分散， 接著導入高階緩衝化學混合槽與高純度含氨液體進行精密比例調製。 此階段透過 SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050 進行第一段輸送，將預混完成的高純緩衝液穩定輸送至後續製程環節。MET-050 採用無軸封設計，搭配高耐腐蝕內襯材質，能有效防止液體洩漏與金屬離子析出，大幅降低金屬汙染風險，並滿足半導體製程對極高潔淨度的嚴苛要求。 進入高階最終混合槽後，溶液將進行均質化與濃度微調，以完成最終製備。成品液體隨後再次由 MET-050 執行第二段輸送，穩定供應至填充站，作為後段晶圓製程的關鍵用液。 半導體泵浦 - SEIKOW LINING：SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050 憑藉其連續運轉、高穩定輸送與零洩漏表現，在高純化學液輸送應用中展現卓越性能。不僅可顯著降低製程中斷風險，更有助於確保整體製程品質與提升良率。其優異的耐腐蝕性與無軸封構造，使其成為處理半導體級高純度含氨液體的理想解決方案，是支撐次世代微影製程穩定運作的關鍵設備之一。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump) MET-050 是一款專為中小流量、高腐蝕性液體輸送應用所設計的高效解決方案，兼具穩定性、耐蝕性與操作靈活性，廣泛應用於多種關鍵製程中。 MET-050 用於如電子半導體、化學加工、鋼鐵製程與廢液處理等對液體控制要求極高的產業環境。其泵體內襯採用高化學相容性的材質（PFA、PVDF 或 ETFE），具備卓越的抗腐蝕能力與熱穩定性，可長時間穩定運作於酸性、鹼性或具反應性之化學液體環境中，操作溫度最高可達 120°C。 在性能表現方面，MET-050 提供最大流量 400 L/min、最高揚程 30 m 的強勁輸送能力，能對應中大型系統中各單元之間的液體輸送需求，尤其適用於反應槽、脫水機、結晶系統與廢液處理設備等連續性製程關鍵節點。 此外，MET-050 採用模組化設計，結構簡潔，具備高效率運作特性，不僅能有效降低維護頻率與停機時間，也有助於提升整體產線穩定性與運作效率。其無軸封磁力驅動機構則能杜絕液體洩漏風險，進一步保障製程潔淨度與操作安全。 選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050，即是為您的高腐蝕性製程導入更安全、更穩定、且更高效的液體輸送系統，為關鍵應用提供強而有力的支持。 ★ 最大流量: 400 L/min★ 最高揚程: 30 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】光阻剝離液（Stripper）製程或其廢液回收再利用製程 | 特用化學品大廠輸送C4H11NO2+NH2OH：SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050 在半導體與顯示器製造過程中，光阻剝離液（Stripper）為關鍵濕製程化學品之一，其主要成分如 2-(2-氨乙氧基)乙醇（C₄H₁₁NO₂）與氫氧胺（NH₂OH）具備高腐蝕性與強反應性，廣泛應用於光阻去除、微影後清洗等關鍵步驟。為確保最終產品純度與製程穩定性，整體系統需具備高潔淨度、無洩漏輸送與耐化學性等條件。 製程初期，原料經由粉體入料區、補料區與清潔接頭區投入混合槽中，透過自動控制攪拌與溫控，生成高效能剝離液。混合完成後，液體將透過 SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050 輸送至後段系統。MET-050 採用無軸封結構，搭配高耐蝕材質（如 PFA），可有效應對含氨有機溶劑與氧化性成分的輸送挑戰。 MET-050 具備以下核心優勢：完全無洩漏設計：避免氫氧胺等有害氣體逸散，保障操作安全與環境品質。高潔淨輸送能力：無金屬污染，符合半導體等電子級製程要求。長時間穩定運轉：適用於連續性化學品混合與供液應用。結構簡潔、維護簡便：有助於降低系統整體運行成本。 液體經 MET-050 穩定輸送後，將進入過濾槽進行微粒去除，再至桶裝站進行自動分裝，最終產出高品質光阻剝離液，供製程線直接使用。 此外，針對使用後剝離液之廢液回收再利用需求， MET-050 同樣可應用於廢液集中、中和處理、過濾與再生段輸送。其無洩漏與高耐蝕特性，特別適合含有 C₄H₁₁NO₂、NH₂OH、有機殘留與微量金屬離子的高風險液體，有效提升回收率並降低環境負荷。 整體而言，SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050 為光阻剝離液製程提供潔淨、安全與穩定的關鍵輸送能力，是建立高效製程與永續回收系統的理想選擇。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump) MET-050 是一款專為中小流量、高腐蝕性液體輸送應用所設計的高效解決方案，兼具穩定性、耐蝕性與操作靈活性，廣泛應用於多種關鍵製程中。 MET-050 用於如電子半導體、化學加工、鋼鐵製程與廢液處理等對液體控制要求極高的產業環境。其泵體內襯採用高化學相容性的材質（PFA、PVDF 或 ETFE），具備卓越的抗腐蝕能力與熱穩定性，可長時間穩定運作於酸性、鹼性或具反應性之化學液體環境中，操作溫度最高可達 120°C。 在性能表現方面，MET-050 提供最大流量 400 L/min、最高揚程 30 m 的強勁輸送能力，能對應中大型系統中各單元之間的液體輸送需求，尤其適用於反應槽、脫水機、結晶系統與廢液處理設備等連續性製程關鍵節點。 此外，MET-050 採用模組化設計，結構簡潔，具備高效率運作特性，不僅能有效降低維護頻率與停機時間，也有助於提升整體產線穩定性與運作效率。其無軸封磁力驅動機構則能杜絕液體洩漏風險，進一步保障製程潔淨度與操作安全。 選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050，即是為您的高腐蝕性製程導入更安全、更穩定、且更高效的液體輸送系統，為關鍵應用提供強而有力的支持。 ★ 最大流量: 400 L/min★ 最高揚程: 30 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】光阻稀釋劑（Thinner）製程或其廢液回收再利用製程 | 特用化學品大廠輸送丙二醇甲醚（PGME 99%）：SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050在光電與半導體製程中，光阻稀釋劑（Thinner）如丙二醇甲醚（PGME 99%）常用於光阻塗佈濃度調整，其高純度與高揮發性使整體儲存與輸送系統需具備極高的潔淨性、密閉性與化學耐受性。為確保製程穩定性與資源再利用效率，整體系統自原料儲存至槽車分裝與回收階段，均需經過嚴格控制的處理流程。 製程起始於丙二醇甲醚經前置過濾單元去除大顆粒雜質後，導入原料儲存槽儲存備用。 SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050 隨後將儲存液穩定輸送至配管系統，進行後段的槽車填充作業或送往使用端。系統設有回流管線，可將槽車卸料過程中的殘液或回收用液再導回儲槽進行循環再利用，提升使用效率並減少廢液排放。 MET-050 採用無軸封構造與高耐腐蝕全氟材質（如 PFA），適用於輸送高純度有機溶劑，並具備以下優勢：完全無洩漏設計：密封結構可防止 PGME 揮發逸散，維護潔淨操作環境與操作人員安全。高耐化學性：適用於 PGME 等有機溶劑，確保長時間輸送不受腐蝕損耗。潔淨無金屬污染：適合用於光電、半導體製程，不影響後段高純度製程需求。長時間穩定運轉：支援連續製程及廢液回收系統穩定運行，提升整體製程效率。低維護成本：無需定期更換軸封部件，降低操作與保養負擔。 整體系統亦可依需求整合流量監控與壓力感測裝置，進一步提升操作安全性與自動化程度。SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050 為光阻稀釋劑製程提供潔淨、安全且高效率的輸送能力，是高純度有機溶劑處理的最佳解決方案。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump) MET-050 是一款專為中小流量、高腐蝕性液體輸送應用所設計的高效解決方案，兼具穩定性、耐蝕性與操作靈活性，廣泛應用於多種關鍵製程中。 MET-050 用於如電子半導體、化學加工、鋼鐵製程與廢液處理等對液體控制要求極高的產業環境。其泵體內襯採用高化學相容性的材質（PFA、PVDF 或 ETFE），具備卓越的抗腐蝕能力與熱穩定性，可長時間穩定運作於酸性、鹼性或具反應性之化學液體環境中，操作溫度最高可達 120°C。 在性能表現方面，MET-050 提供最大流量 400 L/min、最高揚程 30 m 的強勁輸送能力，能對應中大型系統中各單元之間的液體輸送需求，尤其適用於反應槽、脫水機、結晶系統與廢液處理設備等連續性製程關鍵節點。 此外，MET-050 採用模組化設計，結構簡潔，具備高效率運作特性，不僅能有效降低維護頻率與停機時間，也有助於提升整體產線穩定性與運作效率。其無軸封磁力驅動機構則能杜絕液體洩漏風險，進一步保障製程潔淨度與操作安全。 選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050，即是為您的高腐蝕性製程導入更安全、更穩定、且更高效的液體輸送系統，為關鍵應用提供強而有力的支持。 ★ 最大流量: 400 L/min★ 最高揚程: 30 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】化學溶劑回收再資源化製程 | 特用化學廢液回收再製廠輸送半導體級特用電子化學溶劑：SEIKOW 無軸封泵浦 MTA-040 隨著半導體、電子產業、及精密化學等產業對溶劑純度與資源循環的要求提升，半導體級特用電子化學溶劑的高效回收已成為製程中的關鍵課題。 本系統採用 TEFLON（鐵氟龍）泵浦 - SEIKOW LINING 無軸封泵浦 MTA-040 作為核心輸送設備，專為酮類與醇類溶劑開發，具備高耐腐蝕、無洩漏、低維護等優勢，有效防止氣體逸散，確保作業安全。 製程流程如下：溶劑經供應單元調配後進入混合槽進行均質處理。MTA-040 穩定輸送至過濾裝置，去除雜質，確保產品純度。濾渣與廢液進入回收槽妥善處理，降低環境負荷。純化後的溶劑進入灌裝站填充，最終作為高純度回收產品回用於下游製程。 透過穩定的泵浦輸送與科學化管理，本系統實現高純度回收、資源循環、降低成本，同時大幅提升安全與環保水準，成為化工與電子製程不可或缺的解決方案，助力企業邁向綠色製造與永續發展。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MTA-040 是一款高流量 × 高揚程 × 高純度的極致表現 該系列泵浦專為高流量、高揚程、高腐蝕性與高純度製程而生，是嚴苛工況下的理想解決方案。其核心採用高純度 PFA 材質內襯，展現卓越的耐化學性與抗污染能力，滿足對液體品質與安全性要求極高的製程條件。 MTA 系列 具備最大流量高達5000 L/min、最高揚程達80 m 的頂尖性能，並可耐受高達120°C 的操作溫度，在高負載與高溫環境下依然穩定運轉，充分展現其優異的工程設計與耐用性。 專為電子與半導體業、化學加工、石化塑橡膠業與鋼鐵產業量身打造，MTA 系列可完美對應大規模製程設備對流量與輸送壓力的嚴苛需求。其無軸封結構有效防止洩漏，提升設備運行的安全性與潔淨度，特別適用於對液體控制要求極高的應用環境。 其中 MTA-040 機型為中小流量應用提供靈活選擇，具備最大流量300 L/min、最大揚程80 m 的強勁性能，延續 MTA 系列 的高標準設計，亦能適應多樣工藝流程。 結合強大性能、優異耐腐蝕性與低維護特性，選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MTA-040，是您追求高效、安全、可靠製程運作的首選。★ 最大流量: 300 L/min ★ 最高揚程: 80 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】廢硫酸回收純化系統使用ppt級高品質電子級硫酸高階製程 | 特用化學廢液回收再製廠輸送硫酸（H2SO4）：SEIKOW 無軸封泵浦 MTA-040 隨著先進半導體製程對電子級硫酸純度與製程穩定性的要求持續提升，回收再利用的廢硫酸必須經過高效純化程序，確保最終產品達到PPT級超高純度標準。此製程不僅面對硫酸的強腐蝕性與高濃度輸送挑戰，亦要求設備長時間穩定運轉，且絕對無洩漏。 SEIKOW 無軸封泵浦 MTA-040 專為高腐蝕性化學品輸送而設計，採用高耐蝕PFA內襯與無軸封磁力驅動結構，徹底解決硫酸洩漏與金屬污染風險，為高階晶圓廠提供穩定可靠的液體輸送方案。 在電子級硫酸純化製程中，回收自製程廢氣系統的廢硫酸，首先進入發煙硫酸槽進行集中與緩衝，經由 MTA-040 穩定輸送至蒸發槽脫水去雜。脫除水分與揮發性雜質後，氣體混合物通過除霧槽去除酸霧，保護後段設備免受腐蝕。 隨後，液氣混合物流入吸收塔，完成深度氣液分離與雜質吸收。純化後的硫酸經過冷卻槽降溫穩定，並進入混合槽調整濃度與純度，接續進行剝離塔處理，去除殘餘微量雜質。最終成品經由第二段冷卻槽降溫，送入電子級硫酸儲存槽，供製程回用。 此外，為實現製程閉環與資源循環，未完全反應的物料將透過回流系統返回前段，提升整體製程效率與環保效益。此一高腐蝕、高純度液體循環輸送過程，對設備密封性、耐久性與輸送性能皆為重大考驗，SEIKOW 無軸封泵浦 MTA-040 正是關鍵解決方案。 半導體泵浦 - SEIKOW LINING 無軸封泵浦 MTA-040 憑藉高耐腐蝕、無洩漏設計與卓越的連續運轉穩定性，成為晶圓廠電子級硫酸純化與回收製程中的核心設備，協助客戶實現高良率、高效率與綠色製造的永續目標。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MTA-040 是一款高流量 × 高揚程 × 高純度的極致表現 該系列泵浦專為高流量、高揚程、高腐蝕性與高純度製程而生，是嚴苛工況下的理想解決方案。其核心採用高純度 PFA 材質內襯，展現卓越的耐化學性與抗污染能力，滿足對液體品質與安全性要求極高的製程條件。 MTA 系列 具備最大流量高達5000 L/min、最高揚程達80 m 的頂尖性能，並可耐受高達120°C 的操作溫度，在高負載與高溫環境下依然穩定運轉，充分展現其優異的工程設計與耐用性。 專為電子與半導體業、化學加工、石化塑橡膠業與鋼鐵產業量身打造，MTA 系列可完美對應大規模製程設備對流量與輸送壓力的嚴苛需求。其無軸封結構有效防止洩漏，提升設備運行的安全性與潔淨度，特別適用於對液體控制要求極高的應用環境。 其中 MTA-040 機型為中小流量應用提供靈活選擇，具備最大流量300 L/min、最大揚程80 m 的強勁性能，延續 MTA 系列 的高標準設計，亦能適應多樣工藝流程。 結合強大性能、優異耐腐蝕性與低維護特性，選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MTA-040，是您追求高效、安全、可靠製程運作的首選。★ 最大流量: 300 L/min ★ 最高揚程: 80 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】廢氨液資源化並再產出氨水製程 | 特用化學廢液回收再製廠輸送廢氨液：SEIKOW 無軸封泵浦 MEP-040隨著廢液回收與資源循環利用意識的提升，將含氨廢液轉化為可再利用氨水的製程正逐漸受到重視。該製程不僅能有效降低氮污染對環境的衝擊，也可轉廢為資，產出具經濟效益的再生氨水產品，進而提升整體處理效能並實踐綠色生產目標。 本製程自廢水收集槽開始，廢氨液經初步過濾與雜質分離後，進入關鍵輸送環節。SEIKOW 無軸封泵浦 MEP-040 作為核心設備，負責將處理後的廢氨液穩定且無洩漏地輸送至後段化學處理系統。MEP-040 採用磁力驅動與高耐腐蝕材料設計，可因應高濃度含氮廢液環境，並有效避免因液體洩漏造成的設備損壞或人員暴露風險。 在化學處理階段，氨由廢液中釋出，經氣液分離與冷凝轉化後，產出可回用之氨水成品。最終，氨水儲存於專用槽內，依需求進行銷售或再供製程使用，實現「廢液減量、資源循環」的永續目標。 SEIKOW 無軸封泵浦 MEP-040 在本系統中發揮穩定輸送、潔淨無洩漏的關鍵角色，不僅提升整體製程效率，也為高風險化學品處理提供安全保障，是資源化設備中不可或缺的重要夥伴。 【產品特色】SEIKOW 無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MEP系列 是一款中小流量 × 空轉保護 × 穩定輸送 的高效應用解決方案 MEP-040 為 SEIKOW 專為中小流量製程所打造的高性能無軸封泵浦，採用堅固耐蝕的 G-PP 材質，具備優異的化學耐受性與耐溫性能（最高使用溫度達 80°C），能穩定因應多種腐蝕性液體輸送需求。 本機型最大流量為 100 L/min、最高揚程可達 15 m，適合電子化學、表面處理、精密洗淨、廢液處理等多種應用場景。MEP 系列 泵浦設計上特別強化空轉與氣體混入時的運轉保護機制，有效防止泵浦損壞與製程中斷，大幅提升系統穩定性。 MEP-040 延續 SEIKOW 獨家的無軸封構造，徹底排除洩漏風險，並減少日常維護與長期運轉成本。結合其簡易安裝、運轉穩定與低故障率的特性，是中小型製程中輸送高腐蝕性液體的理想選擇。 ★ 最大流量: 100 L/min ★ 最高揚程: 15 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】 廢氫氟酸資源化並產出氟矽酸鈉（sodium fluorosilicate）製程 | 特用化學廢液回收再製廠輸送廢氫氟酸（HF25%）：SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050隨著半導體、光電及精密加工產業的蓬勃發展，氫氟酸（HF）被廣泛應用於蝕刻與清洗製程。然而，若廢氫氟酸未妥善處理，將對環境與人員安全構成重大威脅。為此，透過資源化製程將廢氫氟酸轉化為高附加價值的氟矽酸鈉（Na₂SiF₆），不僅能有效提升廢液再利用率，更符合循環經濟與綠色製造的產業發展方向。 本製程起始於廢氫氟酸儲存槽，廢液經由 SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050 穩定輸送至反應槽中。MET-050 採用高耐腐蝕材料與無軸封結構，特別適用於HF等高腐蝕性液體，可有效防止洩漏與晶化堵塞問題，確保整體系統連續、安全運作。 於反應槽中，廢酸與矽源進行反應生成氟矽酸鈉的前驅體，產出物經離心脫水後，固相部分進一步送入真空乾燥機，製得氟矽酸鈉粉末成品。產品經篩選分類與包裝後，可廣泛應用於阻蝕劑、陶瓷助熔劑等多種工業用途。 同時，反應副產的液相與洗滌液則進入洗滌塔與廢水處理系統，進行中和與液體淨化程序。處理後之液體依環保標準排放至工業區下水道系統，確保廢水合法、合規排放。 體系統設計以「高效率」、「高安全性」及「資源再利用」為核心，SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050 穩定用於多項關鍵製程之腐蝕性液體輸送，除降低設備維護頻率外，更協助業者實現綠色永續目標，達成環境保護與產業發展的雙重效益。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump) MET-050 是一款專為中小流量、高腐蝕性液體輸送應用所設計的高效解決方案，兼具穩定性、耐蝕性與操作靈活性，廣泛應用於多種關鍵製程中。 MET-050 用於如電子半導體、化學加工、鋼鐵製程與廢液處理等對液體控制要求極高的產業環境。其泵體內襯採用高化學相容性的材質（PFA、PVDF 或 ETFE），具備卓越的抗腐蝕能力與熱穩定性，可長時間穩定運作於酸性、鹼性或具反應性之化學液體環境中，操作溫度最高可達 120°C。 在性能表現方面，MET-050 提供最大流量 400 L/min、最高揚程 30 m 的強勁輸送能力，能對應中大型系統中各單元之間的液體輸送需求，尤其適用於反應槽、脫水機、結晶系統與廢液處理設備等連續性製程關鍵節點。 此外，MET-050 採用模組化設計，結構簡潔，具備高效率運作特性，不僅能有效降低維護頻率與停機時間，也有助於提升整體產線穩定性與運作效率。其無軸封磁力驅動機構則能杜絕液體洩漏風險，進一步保障製程潔淨度與操作安全。 選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050，即是為您的高腐蝕性製程導入更安全、更穩定、且更高效的液體輸送系統，為關鍵應用提供強而有力的支持。 ★ 最大流量: 400 L/min★ 最高揚程: 30 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】含硝酸廢液資源化並再產出硝酸鈉製程 | 特用化學廢液回收再製廠輸送含硝酸廢液：SEIKOW 無軸封泵浦 MEP-040隨著化工、表面處理與精密製造產業對環保與資源回收的要求日益提升，將含硝酸廢液資源化並轉化為可再利用的硝酸鈉成品，不僅有助於降低環境風險，更符應循環經濟發展方向。 本製程起始於廢水收集槽，將生產過程中產生的含硝酸廢液集中儲存後，首先進行初步過濾與雜質分離，去除大顆粒與懸浮物，降低對後段設備的腐蝕與堵塞風險。 在此階段，SEIKOW 無軸封泵浦 MEP-040 擔任關鍵輸送角色。 MEP-040 採用無軸封磁力驅動設計與高耐腐蝕材質，能穩定輸送含硝酸液體至中和反應槽，避免洩漏與腐蝕問題，有效保障設備運行安全與操作人員健康。 於反應槽中，含硝酸廢液與氫氧化鈉進行中和反應，生成硝酸鈉溶液。後續溶液經過濃縮與結晶處理，轉化為高純度硝酸鈉晶體，經固液分離後進入乾燥與包裝流程，最終作為工業用硝酸鈉成品銷售。 整個系統亦設置有回收與排放控制機制，依照排放標準處理副產液體，確保廢水排放合法合規，並最大化資源回收率。 透過 SEIKOW 無軸封泵浦 MEP-040 的高耐腐蝕性與穩定無洩漏輸送能力，此製程得以長期、可靠運行，不僅提升產品良率與系統效率，更協助企業實現廢液減量、資源再利用與永續製造的目標。 【產品特色】SEIKOW 無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MEP系列 是一款中小流量 × 空轉保護 × 穩定輸送 的高效應用解決方案 MEP-040 為 SEIKOW 專為中小流量製程所打造的高性能無軸封泵浦，採用堅固耐蝕的 G-PP 材質，具備優異的化學耐受性與耐溫性能（最高使用溫度達 80°C），能穩定因應多種腐蝕性液體輸送需求。 本機型最大流量為 100 L/min、最高揚程可達 15 m，適合電子化學、表面處理、精密洗淨、廢液處理等多種應用場景。MEP 系列 泵浦設計上特別強化空轉與氣體混入時的運轉保護機制，有效防止泵浦損壞與製程中斷，大幅提升系統穩定性。 MEP-040 延續 SEIKOW 獨家的無軸封構造，徹底排除洩漏風險，並減少日常維護與長期運轉成本。結合其簡易安裝、運轉穩定與低故障率的特性，是中小型製程中輸送高腐蝕性液體的理想選擇。 ★ 最大流量: 100 L/min ★ 最高揚程: 15 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】