液體蛋生產線 | 蛋品加工製造廠-輸送蛋液：Packo不鏽鋼轉子泵浦系列

【應用領域】

液體蛋生產線 | 蛋品加工製造廠-輸送蛋液：Packo不鏽鋼轉子泵浦系列

液體蛋製造與加工過程中，穩定、衛生與溫和輸送是確保產品品質的關鍵。液體蛋（包括全蛋液、蛋黃液與蛋白液）在生產中需經過多重步驟，如打蛋、過濾、混合、殺菌與包裝。此類產品對衛生條件與輸送設備的潔淨度要求極高，任何污染或剪切力過大都可能造成產品品質下降。

在此製程中，PACKO食品衛生級泵浦——ZL系列轉子泵 或各系列轉子泵適用於液體蛋的輸送階段。液體蛋自打蛋機經過過濾與混合後，需被穩定輸送至暫存槽、均質機或巴氏殺菌系統。由於蛋液的黏度適中且對溫度敏感，PACKO轉子泵可在低轉速下提供平穩流量，避免產生氣泡與剪切破壞，確保蛋液結構與新鮮度。

PACKO轉子泵全系列採用食品衛生級設計（符合 EHEDG 與 3A 認證），內部拋光處理光滑無死角，便於就地清洗（CIP）與就地滅菌（SIP），完全符合食品安全法規要求。其高效率與低脈動輸送特性，使其成為液體蛋生產線的理想選擇。

泵浦在製程中的功用與優點

• 溫和輸送：避免蛋液因過度剪切而起泡或破壞蛋白結構。

• 高衛生等級設計：全不鏽鋼結構、拋光內腔，支援 CIP/SIP 清洗。

• 低脈衝與低噪音：確保平順輸送、降低對後段設備的衝擊。

• 維護容易：模組化設計、快速拆卸結構，方便日常保養。

• 耐腐蝕與耐高溫：適用於巴氏殺菌前後的不同溫度區段。

【產品特色】

Packo 轉子泵浦專為乳品、食品、飲料、製藥與化妝品等高衛生需求產業設計。泵浦採用 316L 不鏽鋼製造並經電拋光處理，表面粗糙度可達 Ra ≤ 0.6 µm，符合 FDA、3A 及 EC1935/2004 等國際衛生標準，不僅降低產品污染風險，也便於CIP操作。設計上兼顧清潔與維護便利性，無論是前置軸封設計、外部轉子固定結構，或多翼、雙翼轉子形式，都能靈活因應各種製程需求。此外，Packo 轉子泵浦耐用且可靠，適合輸送低至高黏度液體、含顆粒懸浮液以及對剪切敏感的產品，以低脈動方式確保產品品質完整。

特色

✔高衛生標準：316L 不鏽鋼、電拋光表面，符合 FDA、3A、EC1935/2004 認證。
✔卓越清潔性：CIP 友善設計，外部轉子固定避免死角積存。
✔維護便利：前置軸封可快速更換密封件，多翼/雙翼轉子靈活切換。
✔高可靠性：重載軸承、精密齒輪與油浴齒輪箱，搭配預載軸承，長時間運轉仍穩定。
✔密封多樣性：單/雙端面密封、O-ring 配置，適應高磨耗或特殊液體。
✔廣泛應用：適合各類黏度液體、含顆粒懸浮液及剪切敏感產品。
✔低脈動輸送：平穩運轉，保障產品品質。

★ 最大流量: 3600 L/min
★ 最高壓力: 20 bar

【品牌特色】

在食品、飲料與製藥等高衛生要求的產業中，選擇一台泵浦，不只是設備的挑選，更是對產品品質與品牌信譽的保障。Packo 以超過 40 年的專業經驗，成為全球食品衛生級不鏽鋼泵浦的領導品牌，憑藉「極致衛生設計」與「高效能運轉」，協助無數企業提升生產品質、降低成本，並持續保持市場競爭力。

食品衛生級泵浦 - Packo 的最大優勢，在於衛生級泵浦符合 EHEDG 與 3A 國際衛生標準，並標配電解拋光處理，將表面光潔度提升到最高水準，從源頭杜絕細菌滋生與殘留。對食品與製藥產業而言，這代表著更安全的產品、更低的風險，以及對最嚴格法規的完全符合。除此之外，Packo 以業界領先的泵體設計實現卓越效率，不僅能有效降低能耗與營運成本，亦具備極低 NPSH 值，大幅減少氣蝕問題，確保設備長期穩定運行。

泵浦零件皆採 IEC 國際標準設計，零件高度標準化，不僅縮短維修時間，更降低備品與耗材的庫存成本，讓生產更具靈活性與可靠性。同時，Packo 在每一台泵浦出廠前，皆進行最嚴格的性能與品質測試，確保客戶拿到手的產品始終如一地穩定、可靠。再加上專業的選型與技術服務，Packo 不只是供應商，更是企業提升產能與品質的合作夥伴。

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