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【應用領域】PVC加工用穩定劑製程 | 塑膠廠輸送硫甘酸（thioglycolic acid）：SEIKOW 無軸封泵浦 MES-050在 PVC 加工用穩定劑製造流程中，往往需處理具腐蝕性與反應性的化學液體。為確保整體製程的安全性、穩定性與潔淨度，前端輸送設備必須具備高耐蝕性、無洩漏結構與優異密封性。SEIKOW 無軸封泵浦 MES-050 結合自吸式設計與無軸封構造，可有效防止液體洩漏，是應對此類高腐蝕性製程的理想選擇。 製程初期，MES-050 可應用於硫甘酸（thioglycolic acid）等含硫腐蝕性原料從儲槽準確輸送至過濾處理與混合系統。其無軸封設計可消除傳統機械軸封所帶來的磨損與滲漏風險，進一步提升廠區作業安全性與設備使用壽命。 憑藉其優異的自吸啟動能力，能快速啟動循環流程，有效支援多段式穩定劑成分的混合與均質處理。泵體材質採用 PVDF、PP 等高耐蝕性材料，可安心應對高濃度、具活性官能基的化學液體輸送。 在製程後段的廢液回收與中和處理系統中，MES-050 亦能投入使用，協助輸送硫甘酸廢液至洗滌與中和設備，實現密閉式、無洩漏輸送，有效降低設備腐蝕風險並維持廠區環境安全。 此外，MES-050 配備防空轉保護設計，可大幅降低因操作失誤造成的設備損壞風險，特別適合長時間連續運轉的製程條件。其結構簡單、維修便利、運行成本低，為整體生產系統帶來更高的可靠性與運營效率。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MES-050 是一款結合自吸設計與防空轉機能，能穩定應對各類腐蝕性液體輸送挑戰的高性能泵浦。 MES 系列 專為高耐腐蝕與自吸輸送需求所設計，具備優異的自吸能力，即使在吸入管線尚未完全充液的狀況下亦可順利啟動，大幅提升整體系統的運行彈性與效率，特別適合需頻繁啟停或液位變化大的工況環境。支援最高流量達800 L/min、最高揚程30 m，並可耐受高達 90°C 的操作溫度。泵體材質提供 PFA、PVDF、PP、G-PP 等多元選項，對應各類不同腐蝕性介質。搭配 SEIKOW 經典的無軸封構造，可有效防止液體洩漏，維持製程潔淨與操作安全，廣泛適用於電子半導體、化學加工、石化、塑橡膠、水處理等高敏感性產業。 其中 MES-050 機型提供最大流量200 L/min、最大揚程20 m 的性能表現，是中小型製程設備中兼顧自吸、耐腐蝕與高穩定性的理想選擇。即使面對中高腐蝕性液體或嚴苛工作條件，仍可長時間穩定運行。其內建的防空轉設計可在短時間無液運轉時自動保護泵體，避免損壞並延長使用壽命。 選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MES-050，為您的流體輸送系統帶來更高的安全性、更強的彈性與更穩定的運轉保障，是實現高效率、高潔淨度製程的不二選擇。 ★ 最大流量: 200 L/min★ 最高揚程: 20 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】各類工程塑膠類、橡膠及印刷電路板（PCB）使用之磷酸鹽阻燃劑（Phophate flame retardant）製程 | 半導體級化學品製造大廠輸送酚醛樹脂（Phenolic product）：SEIKOW 無軸封泵浦 MST-050在工程塑膠、橡膠與印刷電路板（PCB）等高性能材料的生產過程中，磷酸鹽系阻燃劑扮演著關鍵角色。這類阻燃劑具備良好的熱穩定性與抑煙特性，可有效提升產品的防火等級。為了確保磷酸鹽阻燃劑製程的反應效率與產品品質，整體系統對於液體輸送設備的要求尤為嚴苛，特別是在輸送酚醛樹脂等高黏度、高腐蝕性液體時。 本製程由原物料儲存槽開始，經由 SEIKOW 無軸封泵浦 MST-050 將酚醛樹脂穩定輸送至預熱與黏度調整單元。該泵浦採用無軸封設計與耐腐蝕材料製成，可有效防止樹脂洩漏與污染，同時具備優異的抗黏著能力，即使長時間運行亦不易堵塞。MST-050 特別適用於輸送中高黏度、有機化學品，能在惡劣環境下維持穩定輸出。 隨後，預熱與黏度調整後的物料將進入主反應槽進行縮合反應，此階段需嚴格控制溫度與流量。整體系統設有溫控與流量監測單元，可透過回收機制導入封閉式廢液系統，有效避免揮發性有機物外逸，符合環保法規需求。 接著物料經中和反應後，生成最終磷酸鹽系阻燃劑成品，進入最終輸出階段。整個製程中，MST-050 泵浦以其穩定流速與無洩漏特性，確保各階段反應條件穩定，防止因輸送不均而導致品質變異或反應不完全。此外，整體設備配置強調「密閉輸送」、「反應控制」、「資源回收」三大特點，不僅符合現今對高效能與永續製程的需求，也大幅降低操作風險與維護頻率，成為新一代高階阻燃劑製造系統中不可或缺的核心元件。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MST-050 是針對高溫、高腐蝕製程量身打造的專業輸送解決方案。 本系列專為嚴苛環境設計，採用全PFA內襯材質，具備卓越的耐化學性與熱穩定性，可在高達 150°C 的溫度條件下持續穩定運行。搭載無軸封磁力驅動機構，有效杜絕傳統泵浦洩漏問題，確保操作安全與廠房潔淨，特別適用於化學製程、鋼鐵、重工業等高風險產業。 MST 系列 擁有最高流量300 L/min、最大揚程67 m 的性能表現，兼具高輸送效率與耐高溫性能，特別適合中小型設備使用，在自吸、耐腐蝕與運轉穩定性之間取得最佳平衡。 選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MST-050 ，即是為您的高溫高腐蝕製程打造更安全、穩定且高效的輸送系統。不論面對複雜化學品、極端製程條件，或是嚴格環保法規，皆能提供可靠且持久的解決方案。 ★ 最大流量: 300 L/min★ 最高揚程: 67 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】石油化學原料乙二醇（Ethylene Glycol）製程 | 石油化工廠輸送鹽酸（HCl）：SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051在石化產業中，乙二醇（Ethylene Glycol）為聚酯纖維、防凍劑等化工產品的重要中間原料。其製程主要以乙烯、氧氣與水為原料，經氣相氧化生成環氧乙烷（EO），再經水合反應轉化為乙二醇。在此製程過程中，會產生或使用到如高濃度鹽酸（HCl）等具腐蝕性的副產物，因此必須透過高耐蝕、密閉式的液體輸送系統來進行儲存與轉送，以確保製程安全與設備穩定運作。 SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051 正是專為此類高腐蝕性化學液體輸送需求而設計。泵體採用高耐化學材質（如 PVDF、ETFE），搭配無軸封磁力驅動結構，可有效防止鹽酸在輸送過程中的洩漏與金屬污染，提升設備壽命並確保操作人員安全。 MER-051 擁有精巧的機體設計，便於安裝於空間受限的設備區域，並具備高揚程、高效率的穩定輸送能力，能在儲槽與製程模組之間建立可靠的化學液體傳輸路徑。其優異的氣密性與空轉耐受特性，更進一步提升了系統在間歇性或連續運作條件下的穩定性與彈性。 在實際應用中，回收或中和處理後的鹽酸會集中儲存於 HCl 32% 儲存槽，再透過 MER-051 穩定輸送至後段的純化與製品檢驗區，成為整體乙二醇製程中不可或缺的關鍵設備。 憑藉其高安全性、卓越的耐腐蝕能力以及長時間穩定運轉表現，SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051 已成為石化與塑橡膠產業中，在處理如鹽酸等強腐蝕性液體時的理想選擇。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MER-051 是一款精巧設計，穩定運轉的高效選擇 該系列泵浦專為一般製程需求而打造，機型設計精巧，能靈活安裝於各種系統環境中，有效提升空間利用率。搭載經過優化設計的葉片結構，進一步實現高效率運轉，確保流體輸送穩定可靠。 MER 系列 具備最大流量高達350 L/min、最高揚程達25 m 的穩定性能，支援最高操作溫度達90°C，泵體採用高耐蝕性的 PVDF 與 ETFE 材質，搭配無軸封結構，大幅降低液體洩漏風險，並有效對應各種具腐蝕性或高純度液體之應用，廣泛適用於電子與半導體製程、化學加工、石化塑橡膠業與鋼鐵產業等。 MER-051 可輕鬆應對多變的製程條件，並確保長時間連續運行下仍維持穩定效能，低維護、高可靠性設計不僅降低運行成本，也縮短維修時程，使您的製程系統持續高效運作、不中斷。 選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051，為您的製程系統帶來更安全、精巧與高效率的運作體驗。 ★ 最大流量: 350 L/min★ 最高揚程: 25 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】電鍍鋅鋼捲（Electrogalvanized coil）製程 | 軋鋼廠輸送鹽酸（HCl）：SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051 在電鍍鋅鋼捲（Electrogalvanized coil）製程中，為確保鋼帶表面具備優良附著性與防鏽能力，需先經過鹽酸（HCl）清洗處理，以去除表面氧化物與雜質，並於後段進行乾燥與後製加工。整體製程對於鹽酸濃度控制、液體穩定供給與系統耐腐蝕性皆有極高要求。 本製程中，HCl 38% 濃鹽酸先儲存在儲槽中，再經稀釋與調配後進入 HCl 16% 服務儲槽，提供清洗槽與活化槽穩定的清洗用酸液來源。 SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051 安裝於濃鹽酸儲槽出口，負責高濃度HCl的穩定輸送與系統調配，確保整體酸液供應不中斷。 MER-051 採用高耐腐蝕材料（如 PVDF、ETFE）打造泵體，搭載無軸封磁力驅動結構，能有效避免酸液在輸送過程中發生洩漏、腐蝕與金屬汙染問題。其精巧機身設計與高揚程、高效率輸送性能，能在空間受限的現場條件下靈活配置，並維持長時間穩定運轉。透過 MER-051 將高濃度HCl準確輸送至稀釋系統，不僅大幅提升製程效率與酸液使用率，也強化操作安全與設備壽命，減少人工作業風險。 SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051 憑藉其優異的耐酸性能、無洩漏結構與長時間穩定運作能力，已成為電鍍鋅鋼帶清洗製程中不可或缺的關鍵設備，協助業者打造高品質、穩定且具永續性的製造流程。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MER-051 是一款精巧設計，穩定運轉的高效選擇 該系列泵浦專為一般製程需求而打造，機型設計緊湊精巧，能靈活安裝於各種系統環境中，有效提升空間利用率。搭載經過優化設計的葉片結構，進一步實現高效率運轉，確保流體輸送穩定可靠。 MER 系列 具備最大流量高達350 L/min、最高揚程達25 m 的穩定性能，支援最高操作溫度達90°C，泵體採用高耐蝕性的 PVDF 與 ETFE 材質，搭配無軸封結構，大幅降低液體洩漏風險，並有效對應各種具腐蝕性或高純度液體之應用，廣泛適用於電子與半導體製程、化學加工、石化塑橡膠業與鋼鐵產業等。 MER-051 可輕鬆應對多變的製程條件，並確保長時間連續運行下仍維持穩定效能，低維護、高可靠性設計不僅降低運行成本，也縮短維修時程，使您的製程系統持續高效運作、不中斷。 選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MER-051，為您的製程系統帶來更安全、精巧與高效率的運作體驗。 ★ 最大流量: 350 L/min★ 最高揚程: 25 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】鋼捲（steel coil）製程 | 軋鋼廠輸送氫氧化鈉（NaOH）& 電鍍液（plating solution）：SEIKOW 無軸封泵浦 MEH-040 & SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050在鋼捲（Steel Coil）連續加工流程中，製程涵蓋了解捲、焊接、清洗、酸洗、電鍍、噴塗與調質整平等高精密步驟，涉及大量高腐蝕性化學液體的輸送，例如氫氧化鈉（NaOH）、硫酸、鹽酸與鉻酸等。這些液體對泵浦的耐蝕性、密封性與運轉穩定性要求極高。 在此脈絡下，TEFLON（鐵氟龍）泵浦 - SEIKOW LINING 提供專為嚴苛腐蝕環境設計的無軸封泵浦解決方案，廣泛應用於鋼捲製程中的「清洗區」與「酸洗／電鍍區」，成為確保產線可靠與製程安全的關鍵設備。 鋼捲焊接後進入清洗區，表面仍附著油污、焊渣與氧化層，若未徹底清除，將影響後續酸洗與鍍層品質。此階段需以氫氧化鈉等鹼性液體進行脫脂與表面活化。 SEIKOW 無軸封泵浦 MEH-040 在此區段負責將鹼性清洗液自儲槽穩定輸送至清洗設備，確保連續且高效率的表面處理流程。 隨後的酸洗與電鍍步驟需以鹽酸、硫酸或鉻酸等強酸去除氧化皮，並以金屬電鍍液進行功能性塗層。 SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050 可長時間耐受高腐蝕環境，負責將酸洗液與各類電鍍液穩定輸送至多槽式處理設備，確保藥液循環與濃度一致性。 透過這兩款泵浦於製程中的導入，不僅降低化學液洩漏風險，並提升藥液供應的穩定性與精準度，進而改善鍍層品質與生產品質一致性。其無軸封結構有效避免傳統軸封常見的洩漏、結晶與頻繁維護問題，大幅減少維修成本與非計畫性停機。 整體而言，TEFLON（鐵氟龍）泵浦 - SEIKOW LINING 的 MEH-040 與 MET-050 已成為鋼捲連續製程中不可或缺的液體輸送核心設備，協助產線兼顧效率、品質控管與環境安全，實現高可靠性與永續發展的目標。 【產品特色】SEIKOW 無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MEH-040 是一款專為小流量、高揚程製程應用所打造的精巧型泵浦，兼具高性能與高可靠性。其精巧的設計特別適合空間受限的設備系統，能靈活對應多樣化的製程場景，是實現精密液體輸送的理想選擇。 MEH 系列 具備最大流量可達50 L/min，最高揚程可達35 m，並可耐受高達90°C 的操作溫度。泵體採用高耐蝕性的PVDF與ETFE材質，不僅具備優異的化學抗腐蝕能力，亦能穩定輸送各類高純度、具腐蝕性的化學液體，有效確保長時間運轉下的製程安全與品質穩定。 MEH-040 搭載 SEIKOW 具代表性的無軸封設計，可有效防止液體洩漏與污染風險，提升製程潔淨度與操作環境的安全性。此項特性特別適合應用於對液體控制要求嚴格的產業，如電子與半導體製程、精密化學加工、環保設備等。 整體而言，MEH-040 具備高揚程、小型化與高可靠性三大優勢，無論是在高溫、狹小空間或特殊腐蝕環境下，皆能穩定運作，為您的製程系統提供一個高效、安全且持久的液體輸送解決方案。 ★ 最大流量: 50 L/min ★ 最高揚程: 35 m SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump) MET-050 是一款專為中小流量、高腐蝕性液體輸送應用所設計的高效解決方案，兼具穩定性、耐蝕性與操作靈活性，廣泛應用於多種關鍵製程中。 MET-050 用於如電子半導體、化學加工、鋼鐵製程與廢液處理等對液體控制要求極高的產業環境。其泵體內襯採用高化學相容性的材質（PFA、PVDF 或 ETFE），具備卓越的抗腐蝕能力與熱穩定性，可長時間穩定運作於酸性、鹼性或具反應性之化學液體環境中，操作溫度最高可達 120°C。 在性能表現方面，MET-050 提供最大流量 400 L/min、最高揚程 30 m 的強勁輸送能力，能對應中大型系統中各單元之間的液體輸送需求，尤其適用於反應槽、脫水機、結晶系統與廢液處理設備等連續性製程關鍵節點。 此外，MET-050 採用模組化設計，結構簡潔，具備高效率運作特性，不僅能有效降低維護頻率與停機時間，也有助於提升整體產線穩定性與運作效率。其無軸封磁力驅動機構則能杜絕液體洩漏風險，進一步保障製程潔淨度與操作安全。 選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050，即是為您的高腐蝕性製程導入更安全、更穩定、且更高效的液體輸送系統，為關鍵應用提供強而有力的支持。 ★ 最大流量: 400 L/min★ 最高揚程: 30 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】馬口鐵底片（TMBP）製程中酸洗及表面處理製程 | 馬口鐵底片大廠輸送硫酸（H2SO4）：SEIKOW 無軸封泵浦 MST-050 在馬口鐵底片（TMBP, Tin Mill Black Plate）製程中，酸洗與表面處理是去除鋼板表面氧化皮與金屬雜質的關鍵步驟，直接影響後續鍍錫、塗層附著力與產品品質。硫酸（H₂SO₄）常用於此一清洗階段，其高腐蝕性與含重金屬特性，對液體輸送設備提出極高的耐蝕性與密閉性要求。 製程起始於廢酸氣濃縮塔，將硫酸供給至酸洗系統中，並藉由 SEIKOW 無軸封泵浦 MST-050 穩定輸送至初級儲槽及二氧化氯產生器。於此反應階段，搭配水進行稀釋與轉化，生成高活性的二氧化氯（ClO₂）作為表面處理劑或殺菌成分。後續氣體逸散處理透過洗滌塔及脫氯流程進行，再經由廢氣冷卻與處理槽完成排放控制，確保符合環保規範。 SEIKOW 無軸封泵浦 MST-050 採用無軸封構造與高耐腐蝕 PFA 材質，特別適用於處理硫酸與含氯氧化劑等高腐蝕性液體，並具備以下核心優勢：完全無洩漏結構：有效防止硫酸與二氧化氯逸散，提升作業安全與廠區環境品質。高耐腐蝕性設計：長時間接觸高濃度硫酸、氯化物仍能維持泵浦穩定運作，延長使用壽命。支援連續式製程運行：可應用於長時間無間斷操作，滿足酸洗與表面處理系統之高效率需求。低維護、高可靠性：無軸封設計可降低維修頻率與維護成本。 整體系統設計亦可整合回收、冷卻與廢氣處理模組，強化製程效率並降低環境負荷。SEIKOW 無軸封泵浦 MST-050 憑藉其優異的化學適應性與運轉穩定性，是鋼鐵表面處理製程中不可或缺的關鍵設備。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MST-050 是針對高溫、高腐蝕製程量身打造的專業輸送解決方案。 本系列專為嚴苛環境設計，採用全PFA內襯材質，具備卓越的耐化學性與熱穩定性，可在高達 150°C 的溫度條件下持續穩定運行。搭載無軸封磁力驅動機構，有效杜絕傳統泵浦洩漏問題，確保操作安全與廠房潔淨，特別適用於化學製程、鋼鐵、重工業等高風險產業。 MST 系列 擁有最高流量300 L/min、最大揚程67 m 的性能表現，兼具高輸送效率與耐高溫性能，特別適合中小型設備使用，在自吸、耐腐蝕與運轉穩定性之間取得最佳平衡。 選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MST-050 ，即是為您的高溫高腐蝕製程打造更安全、穩定且高效的輸送系統。不論面對複雜化學品、極端製程條件，或是嚴格環保法規，皆能提供可靠且持久的解決方案。 ★ 最大流量: 300 L/min★ 最高揚程: 67 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】電著塗裝（Electro-coating）設備製程 | 電著塗裝設備廠電泳液（Electrophoresis fluid）：SEIKOW 無軸封泵浦 MEP-040在電機機械與電鍍塗裝產業中，電著塗裝（Electro-coating）因具備優異的防蝕性與塗膜均勻性，廣泛應用於車輛零部件、家電機殼及精密金屬製品的表面處理。為確保塗裝品質穩定，電泳液（Electrophoresis fluid）的循環與過濾過程至關重要，對輸送設備的可靠性與潔淨度提出高度要求。 電著塗裝製程自前處理槽開始，歷經電泳塗裝、沖洗、烘烤固化至最終檢驗，其中電泳液的持續循環與過濾是維持塗膜品質、降低異物缺陷的關鍵。 SEIKOW 無軸封泵浦 MEP-040 應用於「槽液過濾循環」階段，負責將電泳槽內的塗料液體進行穩定輸送與過濾回流，確保液體潔淨度與塗裝品質一致性。 MEP-040 的應用優勢：無洩漏結構，安全無污染：無軸封磁力驅動設計，能有效防止電泳塗料滲漏，避免對設備、人員與作業環境造成污染風險。高耐蝕性，對應高鹽份塗料液：本體與接液部件選用高耐腐蝕材質，可長時間穩定運行於鹽基性或陰極電著塗裝環境，避免因腐蝕導致低剪切輸送，維持塗料穩定：具備低剪切特性，有效減少塗料中樹脂與顏料的損傷與分離，維持塗料均勻性與穩定性。高效率循環，提升良率與外觀品質：搭配槽液過濾系統，有效降低異物進入塗裝膜層風險，提升最終產品的良率與外觀品質。 SEIKOW 無軸封泵浦 MEP-040 作為槽液循環系統的核心設備，以其優異的耐蝕性與無洩漏設計，降低設備維護頻率與生產異常率，提升電泳塗裝製程的穩定性與產線效率，確保成品品質一致。 【產品特色】SEIKOW 無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MEP系列 是一款中小流量 × 空轉保護 × 穩定輸送 的高效應用解決方案 MEP-040 為 SEIKOW 專為中小流量製程所打造的高性能無軸封泵浦，採用堅固耐蝕的 G-PP 材質，具備優異的化學耐受性與耐溫性能（最高使用溫度達 80°C），能穩定因應多種腐蝕性液體輸送需求。 本機型最大流量為 100 L/min、最高揚程可達 15 m，適合電子化學、表面處理、精密洗淨、廢液處理等多種應用場景。MEP 系列 泵浦設計上特別強化空轉與氣體混入時的運轉保護機制，有效防止泵浦損壞與製程中斷，大幅提升系統穩定性。 MEP-040 延續 SEIKOW 獨家的無軸封構造，徹底排除洩漏風險，並減少日常維護與長期運轉成本。結合其簡易安裝、運轉穩定與低故障率的特性，是中小型製程中輸送高腐蝕性液體的理想選擇。 ★ 最大流量: 100 L/min ★ 最高揚程: 15 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW 創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】 廢氫氟酸資源化並產出氟矽酸鈉（sodium fluorosilicate）製程 | 特用化學廢液回收再製廠輸送廢氫氟酸（HF25%）：SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050隨著半導體、光電及精密加工產業的蓬勃發展，氫氟酸（HF）被廣泛應用於蝕刻與清洗製程。然而，若廢氫氟酸未妥善處理，將對環境與人員安全構成重大威脅。為此，透過資源化製程將廢氫氟酸轉化為高附加價值的氟矽酸鈉（Na₂SiF₆），不僅能有效提升廢液再利用率，更符合循環經濟與綠色製造的產業發展方向。 本製程起始於廢氫氟酸儲存槽，廢液經由 SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050 穩定輸送至反應槽中。MET-050 採用高耐腐蝕材料與無軸封結構，特別適用於HF等高腐蝕性液體，可有效防止洩漏與晶化堵塞問題，確保整體系統連續、安全運作。 於反應槽中，廢酸與矽源進行反應生成氟矽酸鈉的前驅體，產出物經離心脫水後，固相部分進一步送入真空乾燥機，製得氟矽酸鈉粉末成品。產品經篩選分類與包裝後，可廣泛應用於阻蝕劑、陶瓷助熔劑等多種工業用途。 同時，反應副產的液相與洗滌液則進入洗滌塔與廢水處理系統，進行中和與液體淨化程序。處理後之液體依環保標準排放至工業區下水道系統，確保廢水合法、合規排放。 體系統設計以「高效率」、「高安全性」及「資源再利用」為核心，SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050 穩定用於多項關鍵製程之腐蝕性液體輸送，除降低設備維護頻率外，更協助業者實現綠色永續目標，達成環境保護與產業發展的雙重效益。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump) MET-050 是一款專為中小流量、高腐蝕性液體輸送應用所設計的高效解決方案，兼具穩定性、耐蝕性與操作靈活性，廣泛應用於多種關鍵製程中。 MET-050 用於如電子半導體、化學加工、鋼鐵製程與廢液處理等對液體控制要求極高的產業環境。其泵體內襯採用高化學相容性的材質（PFA、PVDF 或 ETFE），具備卓越的抗腐蝕能力與熱穩定性，可長時間穩定運作於酸性、鹼性或具反應性之化學液體環境中，操作溫度最高可達 120°C。 在性能表現方面，MET-050 提供最大流量 400 L/min、最高揚程 30 m 的強勁輸送能力，能對應中大型系統中各單元之間的液體輸送需求，尤其適用於反應槽、脫水機、結晶系統與廢液處理設備等連續性製程關鍵節點。 此外，MET-050 採用模組化設計，結構簡潔，具備高效率運作特性，不僅能有效降低維護頻率與停機時間，也有助於提升整體產線穩定性與運作效率。其無軸封磁力驅動機構則能杜絕液體洩漏風險，進一步保障製程潔淨度與操作安全。 選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MET-050，即是為您的高腐蝕性製程導入更安全、更穩定、且更高效的液體輸送系統，為關鍵應用提供強而有力的支持。 ★ 最大流量: 400 L/min★ 最高揚程: 30 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】化學溶劑回收再資源化製程 | 特用化學廢液回收再製廠輸送半導體級特用電子化學溶劑：SEIKOW 無軸封泵浦 MTA-040 隨著半導體、電子產業、及精密化學等產業對溶劑純度與資源循環的要求提升，半導體級特用電子化學溶劑的高效回收已成為製程中的關鍵課題。 本系統採用 TEFLON（鐵氟龍）泵浦 - SEIKOW LINING 無軸封泵浦 MTA-040 作為核心輸送設備，專為酮類與醇類溶劑開發，具備高耐腐蝕、無洩漏、低維護等優勢，有效防止氣體逸散，確保作業安全。 製程流程如下：溶劑經供應單元調配後進入混合槽進行均質處理。MTA-040 穩定輸送至過濾裝置，去除雜質，確保產品純度。濾渣與廢液進入回收槽妥善處理，降低環境負荷。純化後的溶劑進入灌裝站填充，最終作為高純度回收產品回用於下游製程。 透過穩定的泵浦輸送與科學化管理，本系統實現高純度回收、資源循環、降低成本，同時大幅提升安全與環保水準，成為化工與電子製程不可或缺的解決方案，助力企業邁向綠色製造與永續發展。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MTA-040 是一款高流量 × 高揚程 × 高純度的極致表現 該系列泵浦專為高流量、高揚程、高腐蝕性與高純度製程而生，是嚴苛工況下的理想解決方案。其核心採用高純度 PFA 材質內襯，展現卓越的耐化學性與抗污染能力，滿足對液體品質與安全性要求極高的製程條件。 MTA 系列 具備最大流量高達5000 L/min、最高揚程達80 m 的頂尖性能，並可耐受高達120°C 的操作溫度，在高負載與高溫環境下依然穩定運轉，充分展現其優異的工程設計與耐用性。 專為電子與半導體業、化學加工、石化塑橡膠業與鋼鐵產業量身打造，MTA 系列可完美對應大規模製程設備對流量與輸送壓力的嚴苛需求。其無軸封結構有效防止洩漏，提升設備運行的安全性與潔淨度，特別適用於對液體控制要求極高的應用環境。 其中 MTA-040 機型為中小流量應用提供靈活選擇，具備最大流量300 L/min、最大揚程80 m 的強勁性能，延續 MTA 系列 的高標準設計，亦能適應多樣工藝流程。 結合強大性能、優異耐腐蝕性與低維護特性，選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MTA-040，是您追求高效、安全、可靠製程運作的首選。★ 最大流量: 300 L/min ★ 最高揚程: 80 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】廢氨液資源化並再產出氨水製程 | 特用化學廢液回收再製廠輸送廢氨液：SEIKOW 無軸封泵浦 MEP-040隨著廢液回收與資源循環利用意識的提升，將含氨廢液轉化為可再利用氨水的製程正逐漸受到重視。該製程不僅能有效降低氮污染對環境的衝擊，也可轉廢為資，產出具經濟效益的再生氨水產品，進而提升整體處理效能並實踐綠色生產目標。 本製程自廢水收集槽開始，廢氨液經初步過濾與雜質分離後，進入關鍵輸送環節。SEIKOW 無軸封泵浦 MEP-040 作為核心設備，負責將處理後的廢氨液穩定且無洩漏地輸送至後段化學處理系統。MEP-040 採用磁力驅動與高耐腐蝕材料設計，可因應高濃度含氮廢液環境，並有效避免因液體洩漏造成的設備損壞或人員暴露風險。 在化學處理階段，氨由廢液中釋出，經氣液分離與冷凝轉化後，產出可回用之氨水成品。最終，氨水儲存於專用槽內，依需求進行銷售或再供製程使用，實現「廢液減量、資源循環」的永續目標。 SEIKOW 無軸封泵浦 MEP-040 在本系統中發揮穩定輸送、潔淨無洩漏的關鍵角色，不僅提升整體製程效率，也為高風險化學品處理提供安全保障，是資源化設備中不可或缺的重要夥伴。 【產品特色】SEIKOW 無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MEP系列 是一款中小流量 × 空轉保護 × 穩定輸送 的高效應用解決方案 MEP-040 為 SEIKOW 專為中小流量製程所打造的高性能無軸封泵浦，採用堅固耐蝕的 G-PP 材質，具備優異的化學耐受性與耐溫性能（最高使用溫度達 80°C），能穩定因應多種腐蝕性液體輸送需求。 本機型最大流量為 100 L/min、最高揚程可達 15 m，適合電子化學、表面處理、精密洗淨、廢液處理等多種應用場景。MEP 系列 泵浦設計上特別強化空轉與氣體混入時的運轉保護機制，有效防止泵浦損壞與製程中斷，大幅提升系統穩定性。 MEP-040 延續 SEIKOW 獨家的無軸封構造，徹底排除洩漏風險，並減少日常維護與長期運轉成本。結合其簡易安裝、運轉穩定與低故障率的特性，是中小型製程中輸送高腐蝕性液體的理想選擇。 ★ 最大流量: 100 L/min ★ 最高揚程: 15 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】含硝酸廢液資源化並再產出硝酸鈉製程 | 特用化學廢液回收再製廠輸送含硝酸廢液：SEIKOW 無軸封泵浦 MEP-040隨著化工、表面處理與精密製造產業對環保與資源回收的要求日益提升，將含硝酸廢液資源化並轉化為可再利用的硝酸鈉成品，不僅有助於降低環境風險，更符應循環經濟發展方向。 本製程起始於廢水收集槽，將生產過程中產生的含硝酸廢液集中儲存後，首先進行初步過濾與雜質分離，去除大顆粒與懸浮物，降低對後段設備的腐蝕與堵塞風險。 在此階段，SEIKOW 無軸封泵浦 MEP-040 擔任關鍵輸送角色。 MEP-040 採用無軸封磁力驅動設計與高耐腐蝕材質，能穩定輸送含硝酸液體至中和反應槽，避免洩漏與腐蝕問題，有效保障設備運行安全與操作人員健康。 於反應槽中，含硝酸廢液與氫氧化鈉進行中和反應，生成硝酸鈉溶液。後續溶液經過濃縮與結晶處理，轉化為高純度硝酸鈉晶體，經固液分離後進入乾燥與包裝流程，最終作為工業用硝酸鈉成品銷售。 整個系統亦設置有回收與排放控制機制，依照排放標準處理副產液體，確保廢水排放合法合規，並最大化資源回收率。 透過 SEIKOW 無軸封泵浦 MEP-040 的高耐腐蝕性與穩定無洩漏輸送能力，此製程得以長期、可靠運行，不僅提升產品良率與系統效率，更協助企業實現廢液減量、資源再利用與永續製造的目標。 【產品特色】SEIKOW 無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MEP系列 是一款中小流量 × 空轉保護 × 穩定輸送 的高效應用解決方案 MEP-040 為 SEIKOW 專為中小流量製程所打造的高性能無軸封泵浦，採用堅固耐蝕的 G-PP 材質，具備優異的化學耐受性與耐溫性能（最高使用溫度達 80°C），能穩定因應多種腐蝕性液體輸送需求。 本機型最大流量為 100 L/min、最高揚程可達 15 m，適合電子化學、表面處理、精密洗淨、廢液處理等多種應用場景。MEP 系列 泵浦設計上特別強化空轉與氣體混入時的運轉保護機制，有效防止泵浦損壞與製程中斷，大幅提升系統穩定性。 MEP-040 延續 SEIKOW 獨家的無軸封構造，徹底排除洩漏風險，並減少日常維護與長期運轉成本。結合其簡易安裝、運轉穩定與低故障率的特性，是中小型製程中輸送高腐蝕性液體的理想選擇。 ★ 最大流量: 100 L/min ★ 最高揚程: 15 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】廢硫酸回收純化系統使用ppt級高品質電子級硫酸高階製程 | 特用化學廢液回收再製廠輸送硫酸（H2SO4）：SEIKOW 無軸封泵浦 MTA-040 隨著先進半導體製程對電子級硫酸純度與製程穩定性的要求持續提升，回收再利用的廢硫酸必須經過高效純化程序，確保最終產品達到PPT級超高純度標準。此製程不僅面對硫酸的強腐蝕性與高濃度輸送挑戰，亦要求設備長時間穩定運轉，且絕對無洩漏。 SEIKOW 無軸封泵浦 MTA-040 專為高腐蝕性化學品輸送而設計，採用高耐蝕PFA內襯與無軸封磁力驅動結構，徹底解決硫酸洩漏與金屬污染風險，為高階晶圓廠提供穩定可靠的液體輸送方案。 在電子級硫酸純化製程中，回收自製程廢氣系統的廢硫酸，首先進入發煙硫酸槽進行集中與緩衝，經由 MTA-040 穩定輸送至蒸發槽脫水去雜。脫除水分與揮發性雜質後，氣體混合物通過除霧槽去除酸霧，保護後段設備免受腐蝕。 隨後，液氣混合物流入吸收塔，完成深度氣液分離與雜質吸收。純化後的硫酸經過冷卻槽降溫穩定，並進入混合槽調整濃度與純度，接續進行剝離塔處理，去除殘餘微量雜質。最終成品經由第二段冷卻槽降溫，送入電子級硫酸儲存槽，供製程回用。 此外，為實現製程閉環與資源循環，未完全反應的物料將透過回流系統返回前段，提升整體製程效率與環保效益。此一高腐蝕、高純度液體循環輸送過程，對設備密封性、耐久性與輸送性能皆為重大考驗，SEIKOW 無軸封泵浦 MTA-040 正是關鍵解決方案。 半導體泵浦 - SEIKOW LINING 無軸封泵浦 MTA-040 憑藉高耐腐蝕、無洩漏設計與卓越的連續運轉穩定性，成為晶圓廠電子級硫酸純化與回收製程中的核心設備，協助客戶實現高良率、高效率與綠色製造的永續目標。 【產品特色】SEIKOW無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MTA-040 是一款高流量 × 高揚程 × 高純度的極致表現 該系列泵浦專為高流量、高揚程、高腐蝕性與高純度製程而生，是嚴苛工況下的理想解決方案。其核心採用高純度 PFA 材質內襯，展現卓越的耐化學性與抗污染能力，滿足對液體品質與安全性要求極高的製程條件。 MTA 系列 具備最大流量高達5000 L/min、最高揚程達80 m 的頂尖性能，並可耐受高達120°C 的操作溫度，在高負載與高溫環境下依然穩定運轉，充分展現其優異的工程設計與耐用性。 專為電子與半導體業、化學加工、石化塑橡膠業與鋼鐵產業量身打造，MTA 系列可完美對應大規模製程設備對流量與輸送壓力的嚴苛需求。其無軸封結構有效防止洩漏，提升設備運行的安全性與潔淨度，特別適用於對液體控制要求極高的應用環境。 其中 MTA-040 機型為中小流量應用提供靈活選擇，具備最大流量300 L/min、最大揚程80 m 的強勁性能，延續 MTA 系列 的高標準設計，亦能適應多樣工藝流程。 結合強大性能、優異耐腐蝕性與低維護特性，選擇 SEIKOW 無軸封泵浦 MTA-040，是您追求高效、安全、可靠製程運作的首選。★ 最大流量: 300 L/min ★ 最高揚程: 80 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】

【應用領域】電著塗裝（Electro-coating）設備製程 | 電著塗裝設備廠電泳液（Electrophoresis fluid）：SEIKOW 無軸封泵浦 MEP-040在電機機械與電鍍塗裝產業中，電著塗裝（Electro-coating）因具備優異的防蝕性與塗膜均勻性，廣泛應用於車輛零部件、家電機殼及精密金屬製品的表面處理。為確保塗裝品質穩定，電泳液（Electrophoresis fluid）的循環與過濾過程至關重要，對輸送設備的可靠性與潔淨度提出高度要求。 電著塗裝製程自前處理槽開始，歷經電泳塗裝、沖洗、烘烤固化至最終檢驗，其中電泳液的持續循環與過濾是維持塗膜品質、降低異物缺陷的關鍵。 SEIKOW 無軸封泵浦 MEP-040 應用於「槽液過濾循環」階段，負責將電泳槽內的塗料液體進行穩定輸送與過濾回流，確保液體潔淨度與塗裝品質一致性。 MEP-040 的應用優勢：無洩漏結構，安全無污染：無軸封磁力驅動設計，能有效防止電泳塗料滲漏，避免對設備、人員與作業環境造成污染風險。高耐蝕性，對應高鹽份塗料液：本體與接液部件選用高耐腐蝕材質，可長時間穩定運行於鹽基性或陰極電著塗裝環境，避免因腐蝕導致低剪切輸送，維持塗料穩定：具備低剪切特性，有效減少塗料中樹脂與顏料的損傷與分離，維持塗料均勻性與穩定性。高效率循環，提升良率與外觀品質：搭配槽液過濾系統，有效降低異物進入塗裝膜層風險，提升最終產品的良率與外觀品質。 SEIKOW 無軸封泵浦 MEP-040 作為槽液循環系統的核心設備，以其優異的耐蝕性與無洩漏設計，降低設備維護頻率與生產異常率，提升電泳塗裝製程的穩定性與產線效率，確保成品品質一致。 【產品特色】SEIKOW 無軸封泵浦（鐵氟龍內襯泵/Teflon Lining Pump）MEP系列 是一款中小流量 × 空轉保護 × 穩定輸送 的高效應用解決方案 MEP-040 為 SEIKOW 專為中小流量製程所打造的高性能無軸封泵浦，採用堅固耐蝕的 G-PP 材質，具備優異的化學耐受性與耐溫性能（最高使用溫度達 80°C），能穩定因應多種腐蝕性液體輸送需求。 本機型最大流量為 100 L/min、最高揚程可達 15 m，適合電子化學、表面處理、精密洗淨、廢液處理等多種應用場景。MEP 系列 泵浦設計上特別強化空轉與氣體混入時的運轉保護機制，有效防止泵浦損壞與製程中斷，大幅提升系統穩定性。 MEP-040 延續 SEIKOW 獨家的無軸封構造，徹底排除洩漏風險，並減少日常維護與長期運轉成本。結合其簡易安裝、運轉穩定與低故障率的特性，是中小型製程中輸送高腐蝕性液體的理想選擇。 ★ 最大流量: 100 L/min ★ 最高揚程: 15 m 【品牌特色】 耐腐蝕獨家成型技術累積超過半世紀SEIKOW 創業於1952年日本兵庫縣明石市，72年來始於鑽研硬質PVC加工技術，爾後致力開發耐腐蝕性材料，如氟素樹脂：PTFE（即鐵氟龍/ Teflon）、PFA、ETFE、PVDF、以及PE、PP、FRP、鈦金屬（Ti）、碳化矽陶瓷（Sic）等，運用於各類耐腐蝕化學裝置及機器之製造。 耐腐蝕領域專業廣受業界信賴SEIKOW專於研發、製造、銷售各類耐腐蝕化學裝置及機器，為半導體、化學、鋼鐵、醫療等各類型業界製程及廢棄物資源化處理所廣泛使用。 SEIKOW主要產品耐腐蝕泵浦、耐腐蝕風車、環境裝置（洗滌塔） 【相關產品】