廢水絮凝處理製程 | 半導體廠泡製高分子聚合物（Polymer）：PDU系列高分子全自動泡藥設備

【應用領域】

廢水絮凝處理製程 | 半導體廠泡製高分子聚合物（Polymer）：PDU系列高分子全自動泡藥設備

在半導體製造過程中，會產生大量含有懸浮微粒、研磨粉體、金屬離子及化學藥液的製程廢水。為了符合零廢（Zero Liquid Discharge, ZLD）與環保排放標準，廠內通常會設置完整的廢水回收與絮凝沉降系統。其中，「高分子聚合物（Polymer）」的添加，是提升固液分離效率的重要關鍵。

 

於廢水絮凝處理流程中，原水首先進入調勻槽進行水量與水質穩定化，接著加入凝集劑，使微細懸浮粒子形成初步膠羽。之後，再透過PDU系列高分子全自動泡藥設備，自動泡製適當濃度的高分子聚合物溶液（Polymer Solution），並穩定供應至絮凝槽中。高分子藥液能有效橋接細小顆粒，使膠羽快速變大，提高沉降效率，降低後段污泥含水率，同時提升整體廢水處理效率。

 

PDU系列高分子全自動泡藥設備採全自動連續式泡藥設計，可自動完成粉體高分子之進料、熟成、稀釋與混合流程，避免人工泡藥濃度不穩或操作誤差問題。設備通常包含乾粉進料機構、混合槽、熟成槽及儲藥槽，可依現場需求調整泡藥濃度與供藥量，確保系統長時間穩定運轉。

 

對於半導體廠零廢系統而言，由於廢水水質變化大、需24小時連續運轉，因此高分子藥液的穩定性與供應可靠度極為重要。PDU系列高分子全自動泡藥設備可大幅降低人工維護需求，提升藥劑使用效率，並減少高分子結塊、魚眼（Fish Eye）或溶解不完全等問題，進一步提升絮凝效果與系統穩定性。

 

PDU系列高分子全自動泡藥設備於此製程之功用 

  • 全自動連續泡藥，降低人工操作需求

  • 穩定控制高分子濃度，提高絮凝效果

  • 可依處理水量自動調整供藥量

  • 有效避免高分子結塊與溶解不完全問題

  • 提升膠羽形成效率，加速固液分離

  • 降低污泥含水率，提升後段脫水效率

  • 適合24小時連續運轉之半導體廢水系統

  • 藥劑使用效率高，可降低化學藥劑浪費

  • 設備整合性高，便於現場管理與維護

  • 可搭配PLC控制，整合智慧化廢水處理系統

  • 熟成時間穩定，確保Polymer最佳活化效果

  • 有助於提升整體零廢水回收系統穩定性

 

【產品特色】

PDU系列高分子全自動泡藥設備，專為粉狀高分子藥劑之自動泡製與熟化設計，透過 PLC 全自動控制系統，將粉體依設定比例自動輸送、潤濕、攪拌及熟化，可連續穩定產出濃度均勻且黏度穩定的高分子溶液。
設備採用高精度粉體輸送機構與低剪力攪拌設計，可有效避免高分子因高速攪拌而遭破壞，提升藥劑活化效果與絮凝效率。系統並可依現場需求選配人機介面（HMI）、RS485 通訊介面、粉體偵測裝置、四段液位控制、第三槽攪拌機、溶液定量泵浦、單軸螺旋泵浦及震動器等功能，提升整體自動化控制、遠端監控與高黏度藥液輸送能力，廣泛應用於廢水處理、污泥脫水、自來水及各類化學加藥製程。



特色

  • PLC 全自動控制，可連續式穩定泡製高分子溶液
  • 高精度粉體輸送系統，精準控制泡製濃度
  • 環型潤濕裝置，提高粉體混合與溶解效率
  • 低轉速攪拌設計（低於300RPM），避免破壞高分子分子鏈
  • SUS304 密閉式儲料斗，防潮、防塵並方便觀察粉位
  • 控制箱防護等級達 IP54，適合工業現場環境
  • 可客製單槽式、雙槽式或批次式設備配置
  • 支援多項自動化與輸送選配功能，提高系統整合彈性與操作便利性

 

★ 槽體：SUS304 or PP
★ 最大溶液產出量：8,000L/Hr

 

【品牌特色】

  EIKO 承襲順賀行近四十年於工業流體與加藥系統領域所累積的專業經驗，始終以實際製程需求與現場應用為核心，致力於提供兼具穩定品質、操作可靠性與市場競爭力的產品方案。產品涵蓋PDU系列高分子全自動泡藥設備、S系列定量泵浦 (加藥機)以及 EBX 系列自動訊號控制定量泵浦 (加藥機)，可廣泛應用於各類水處理、環保工程與工業製程領域。

EIKO 在產品設計上重視加藥精準度、系統穩定性與維護便利性，協助客戶有效提升運轉效率、降低設備風險與整體維護成本。同時，透過持續優化產品性能與結合在地化技術服務，EIKO 已成為眾多客戶於加藥與流體控制應用中值得長期信賴的品牌夥伴。

 

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